[发明专利]制备液体硅橡胶的方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶加工技术领域，具体而言，本发明涉及一种制备液体硅橡胶的方法。

背景技术

液体硅橡胶的制作通常有两种，一种是在密炼机中投入乙烯基硅油和预处理过的白炭黑进行捏合成型；另一种是在密炼机中投入乙烯基硅油、白炭黑、水及助剂进行捏合成型，即现场处理白炭黑。由于预处理过的白炭黑价格较贵，通常选择现场处理白炭黑的方式进行作业。

目前现场处理白炭黑生产液体硅橡胶是在密炼机反应釜中进行，生产过程中为了防爆，通过在密炼机釜盖上开一个小孔来带走由于热处理产生的氨气，氨气溶于水为氨水，氨水是处理白炭黑表面羟基的促进剂，这样导致助剂的使用量要增加，提高了成本，同时还由于大量氨气的产生对现场环境造成了很大的污染，严重影响工人的身体健康。限于技术原因，目前国内只是通过在密炼机釜盖上方增加通风罩来解决环境问题。

因此，现有的制备液体硅橡胶的方法有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种制备液体硅橡胶的方法，该方法能够显著提高液体硅橡胶的物理机械性能。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备液体硅橡胶的方法，该方法包括：

将端乙烯基聚有机硅氧烷、侧链含乙烯基的聚有机硅氧烷、气相白炭黑、六甲基二硅氮烷、水和二甲基二乙氧基硅烷加入到捏合机中进行捏合处理，以便获得液体硅橡胶，

其中，在所述捏合处理过程中，收集所述捏合机中所产生的气体混合物，并对所述气体混合物进行冷却处理后，将所得到的液体返回至所述捏合机中。

根据本发明实施例的制备液体硅橡胶的方法制备的液体硅橡胶胶料具有优异的机械物理性能，并且，通过将捏合机中产生的氨气、水汽等助剂进行冷却处理，重新冷凝回流至捏合机中参与捏合处理，从而可以显著降低生产成本。

另外，根据本发明上述实施例的制备液体硅橡胶的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述冷却处理是在冷却装置中进行的，优选水冷装置。由此，可以显著降低生产成本。

在本发明的一些实施例中，所述冷却装置与所述捏合机通过管路和支撑架相连，并且在纵向方向上，所述冷却装置高于所述捏合机。由此，可以进一步降低生产成本。

在本发明的一些实施例中，所述端乙烯基聚有机硅氧烷、所述侧链含乙烯基的聚有机硅氧烷、所述气相白炭黑、所述六甲基二硅氮烷、所述水和所述二甲基二乙氧基硅烷的用量为：200～250重量份的所述端乙烯基聚有机硅氧烷；80～100重量份的所述气相白炭黑；10～15重量份的所述侧链含乙烯基的聚有机硅氧烷；12～25重量份的所述六甲基二硅氮烷；3～8重量份的所述水；以及4～8重量份的所述二甲基二乙氧基硅烷。由此，可以显著提高液体硅橡胶的物理机械性能。

在本发明的一些实施例中，所述端乙烯基聚有机硅氧烷在室温下的粘度为1000～200000mPa.s。由此，可以进一步提高液体硅橡胶的物理机械性能。

在本发明的一些实施例中，所述气相白炭黑的比表面积为300～400m²/g。由此，可以进一步提高液体硅橡胶的物理机械性能。

在本发明的一些实施例中，所述侧链含乙烯基的聚有机硅氧烷在室温下的粘度为3000～6000mPa.s。由此，可以进一步提高液体硅橡胶的物理机械性能。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的制备液体硅橡胶的方法中所采用的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。