[发明专利]碳粉盒及其再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳粉盒和碳粉盒的再生方法，尤其涉及一种结构简单的碳粉盒和提高回收效率的碳粉盒再生方法。 

背景技术

现有的电子照相成像设备，例如激光打印机，通常使用碳粉盒提供的碳粉对形成于感光鼓表面的静电潜像进行显影以生成碳粉图像，进而通过使用碳粉图像转印至例如纸张的记录介质上而形成用户所需图像。随着碳粉消耗到不能形成合格图像的程度时，要对碳粉耗尽的碳粉盒进行更换。如直接将耗尽碳粉的碳粉盒扔弃，将对环境造成极大的污染，因此近年来从环保的角度考虑，人们往往对碳粉盒进行再生以使其能再利用。 

公告号为CN101529342B的中国发明专利公开了名为“显影装置、碳粉盒和电子照相成像设备”的发明创造，参照图1，图1为该发明专利的碳粉盒的横截面视图。现有的碳粉盒1包括鼓单元11和显影单元15，鼓单元11包括壳体111，壳体111围成有容纳废粉的废粉仓112，壳体111内安装有感光鼓12、充电辊13和清洁刮刀14，感光鼓12可旋转地安装在鼓单元11上，充电辊13和清洁刮刀14围绕感光鼓12设置，通过清洁刮刀14从感光鼓12的表面上移除的残余碳粉掉落到废粉仓112中。 

作为显影装置的显影单元15包括壳体16，壳体16围成容纳有碳粉的储粉腔17，并在壳体16上安装有显影辊18、送粉辊19和出粉刀20，显影辊18可以沿着箭头B的方向旋转并且与感光鼓12接触，出粉刀20和送粉辊19围绕着显影辊18设置，送粉辊19与显影辊18接触着并沿着箭头C的方向旋转，出粉刀20用于调节显影辊18上的碳粉层厚度。在储粉腔17内还安装有搅拌架21，搅拌架21用于搅动容纳在储粉腔17内的碳粉并将碳粉送至送粉辊19上。 

参照图2和图3，图2是碳粉盒1应用滑动联轴器作为联轴器组件与显影辊18连接时的结构图，图3是碳粉盒的局部分解图。在壳体16的外侧安装有支架件22，在支架件22内安装有滑动联轴器23、滑动联轴器24、驱动轮25、驱动轮支架件26和扭簧27。显影辊18在端部181设置有切口部182，通过具有切口部182的端部181来接收驱动力并带动显影辊18的转动，滑动联轴器23在一端设置有与切口部相对应的驱动孔，显影辊18的端部181穿过壳体16侧壁后安装在滑动联轴器23的驱动孔中。 

滑动联轴器23与滑动联轴器24相互配合，滑动联轴器24与驱动轮25相互配合，驱动轮支架件26套装在驱动轮25上并安装在支架件22内。扭簧27一端与驱动轮支架件26抵接，另一端与支架件22的内壁抵接。驱动轮25接收打印机的驱动头(图3中未示出)的驱动力，通过滑动联轴器23和滑动联轴器24的传动，使得显影辊正常工作时与驱动轮25共轴转动。 

参照图1，显影单元15与鼓单元11可旋转地相连，其旋转的中心为连接于显影单元15和鼓单元11之间的连接销钉22，当激光打印机对进行清洁过程时，设置在激光打印机上的推杆(图1中未示出)将与设置在显影单元15壳体16上的间隔力接收部161邻接，推杆将推力F作用在间隔力接收部上161(见图3)，使得显影单元绕连接销钉22发生逆时针方向的转动。且由于鼓单元11的位置是固定的，从而使得显影辊18与感光鼓12分离，继而进行下一步清洁步骤。可见，感光鼓12在打印机的感光鼓驱动头的作用力下转动，并在充电辊13的充电和放电的作用下将激光打印机转印带上的废粉吸引到感光鼓表面上，然后经过清洁刮刀对感光鼓上的废粉进行清洁，继而使得经处理后的废粉掉落在废粉仓11中。 

由于激光打印机在清洁过程中需要将显影单元15发生转动，使得驱动轮25的位置也是发生相应的移动，所以在显影辊18和驱动轮25之间设置有可相对滑动的滑动联轴器23和滑动联轴器24，以使得清洁步骤完毕后可以通过驱动轮支架26和扭簧27对驱动轮25进行复位，继而显影单元15能够正常地复位并工作。 

然而，在回收上述碳粉盒进行再生时，通常需要对回收的碳粉盒进行拆卸，然后在对拆卸下来的各个零部件如出粉刀20、显影辊18、充电辊13、感光鼓12、清洁刮刀14、驱动轮25、联轴器组件、储粉腔17和废粉仓112等进行清洗，随后在储粉腔17进行填充新的碳粉，然后再上述各个零部件进行组装，最后进行出厂校验，从而完成整个碳粉盒的回收与再生。由于可相对滑动的滑动联轴器23、24结构较为复杂，在装配时要增设联轴器的检验工序，导致生产工序增加，严重影响回收再生的效率，同时由于滑动联轴器23、24、驱动轮支架26和扭簧27等零部件较多且体积较小，容易丢失和混淆，导致再生碳粉盒的成品率下降。 

发明内容