[发明专利]高温滤筒除尘器

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种除尘器，特别是高温滤筒式除尘器。

 

背景技术

随着工业生产的发展以及人们环境保护意识的提高，各种除尘技术被人们开发出来，各种除尘器也就应运而生。其中滤筒除尘器发展较快，滤筒除尘器根据安装方式和滤筒的材料不同可以分为多种类型。

 滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，近年来，随着新技术、新材料不断地发展，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m²大型除尘器（GB6719－86类），和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

滤筒除尘器的性能主要表现在过滤、清灰以及在工况下使用寿命长短两方面。以除尘技术现有水平，使过滤效果达到和优于环保标准不是难事，而将滤料上的粉尘清除下来也是较容易实施的。在运行工况下，滤筒除尘器的使用寿命是关键，一般在钢铁、电力行业由于烟气温度较高一般在150℃以上，所以在进入滤筒除尘器或袋式除尘器之前需要将烟气进行预处理，预处理的方式包括水冷或空气预热器，无论哪种方式预处理烟气，都需要消耗较大的动力，提高运行成本。滤筒除尘器能否承受较高的烟气温度关系着除尘器的使用寿命及运行经济效益等各项指标。

现有的滤筒除尘器过滤材料主要就是短纤针刺无纺布，滤筒元件亦没有经过高温处理措施，由于滤筒过滤材质一般选用短纤针刺无纺布，不能处理温度较高的烟气，一般只能处理温度＜120℃的烟气。目前市场大部分滤筒材质以及使用的零配件包括扎带、胶等都不能承受较高的烟气温度，所以一旦烟气温度过高势必会影响滤筒的使用寿命，从而提高除尘器的运行成本。

 

发明内容

本发明实施例提供了一种高温滤筒式除尘器，用于从含尘气体中将颗粒物分离出来并加以捕集、回收。

一种高温滤筒式除尘器，包括：

用于支撑和保护作用的箱体；

设置在箱体上的进风口和出风口，进风口和出风口用于通入含尘气体和排出干净气体；

设置在箱体内部的花板；

固定并悬吊在花板下的滤筒，用于捕集气体中粉尘；

设置在花板上方的喷吹系统，用于清洁滤筒表面吸附的粉尘；

设置在箱体下方的灰斗，用于接收除尘器所捕集的粉尘；

连接出风口的负压风机，用于保持箱体内负压环境；

    所述的滤筒包括金属架和滤材，所述的金属架采用低碳钢材料，所述的滤材为纤维长丝缠绕而成的多层结构，每一层结构均为长丝纤维铺置成的网状，所述的滤材朝向滤筒内侧的一面长丝直径最小，从滤筒最内层到滤筒最外层的滤材长丝直径逐步增大。

    所述的滤材采用的长丝PPS过滤材料，它是以苯环在对位上连接硫原子而形成大分子主链的线性、结晶聚合物，熔点285℃，分解温度﹥400℃，长期使用温度可达170℃，阻燃性可达到UL94-0级。

 

针对上述技术方案的进一步改进，所述的滤材每一层的孔径大小不同，滤筒最内层孔径最小，从滤筒最内层到滤筒最外层，滤材的孔径逐步增大。

针对上述技术方案的进一步改进，所述的滤材每一层的长丝直径在10-60微米范围之间。

针对上述技术方案的进一步改进，所述的滤材每一层的纤维纤度在1-6旦范围之间。

针对上述技术方案的进一步改进，滤筒的金属架为经除油、除锈、磷化后作硅树脂涂装处理的低碳钢。

滤筒扎带材料是芳纶纤维的编织带。芳纶纤维是一种高强纤维，耐温200℃。滤筒密封圈可用橡胶密封条制成，弹性好，密封严密，耐温可达220℃。滤筒所有金属件均为低碳钢，金属件经除油、除锈、磷化后作硅树脂涂装处理，涂层防腐性能良好，耐温220℃。滤筒胶粘剂是特种改性环氧树脂，化学稳定性好，能耐反复的温度交替变化，耐温达200℃，瞬时220℃。

 针对上述技术方案的进一步改进，所述的高温滤筒式除尘器还包括若干提升阀，所述提升阀设置在连接出风口的管道中，用于切换除尘设备的除尘和清灰模式。

 针对上述技术方案的进一步改进，所述的高温滤筒式除尘器还包括喷吹系统，所述的喷吹系统还包括若干脉冲阀，所述脉冲阀一端与储气罐相连，另一端与喷吹管路相接。