[发明专利]一种改进结构的板材制管卷圆机有效
| 申请号: | 201410041614.4 | 申请日: | 2014-01-28 |
| 公开(公告)号: | CN104148457A | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
| 发明(设计)人: | 朱文远;周尚燕;胡建中 | 申请(专利权)人: | 成都陵川常友汽车部件制造有限公司 |
| 主分类号: | B21D5/12 | 分类号: | B21D5/12;B21C51/00 |
| 代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 谭新民 |
| 地址: | 610000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 改进 结构 板材 制管卷圆机 | ||
技术领域
本发明涉及制管工业中的卷圆机,具体是指一种改进结构的板材制管卷圆机。
背景技术
卷圆机分为机械式和液压式两种,机械式卷圆机是将碳钢,不锈钢,有色金属型材如角钢,带钢,槽钢,管子等材料卷制成直径φ320-φ6000mm的圆环和法兰的一种高质量,高效益的卷圆装置.其结构独特.具有体积小.能耗低.效率高,无噪音安装使用方便.操作简单.承载能量强.寿命长.卷圆速度快.产品质量可靠等优点。液压卷圆机是机械式卷圆机的升级产品能加大了卷圆的厚度和宽度,能够完成机械式卷圆无法卷动厚板的缺点,代替了原有钢板下料.对接.校正.车床加工等复杂工艺并节省了氧气.乙炔.劳动力.原材料等,是制造法兰的先进母体。设备主要由主机、液压站、电控柜三大部分组成。由电动油泵输出的高压油,经高压油管送入工作油缸或马达内,高压油推动工作油缸或马达内柱塞,产生推推力和扭矩,通过模具部件弯曲型材。
目前的卷圆机都存在一个问题:目前的卷圆机都是将剪切好的矩形板材进行加工,但是,如果板材并不是标准的矩形,那么卷制以后就会存在缺陷,此时板材已经经过卷制,而不能修复,板材浪费了、合格率降低了。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进结构的板材制管卷圆机,解决现有的卷圆机在使用过程中并不知道板材是否合格的问题,达到在卷制之前进行板材的快速检测、将不标准的板材剔除、提高板材的合格率、提高产品质量的目的。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种改进结构的板材制管卷圆机,包括机架,在机架上安装有一个主动滚筒,在主动滚筒上方还设置有一个从动滚筒,在机架上还安装有一个送料台,送料台正对主动滚筒与从动滚筒之间的间隙,在所述送料台上安装有对准条,对准条垂直于主动滚筒的轴线,在所述的送料台上还设置有一个板材检测结构。本发明是对现有的卷圆机进行的改进,在实际的卷圆机使用过程中,申请人发现了其存在的问题:由于机加工过程中,由于板材的剪切存在人为因素和设备的问题,有可能不是正矩形,即其中的某一个直角并不是标准的直角、其存在较大的偏差,针对这个问题,发明人采用在送料台上设置一个板材检测机构,当工人将需要卷制的板材放到送料台上,首先对齐后,再利用板材检测结构检测板材是否是合格的,如此,以板材的一边和主动滚动的轴线作为检测的基准,使得在进行卷制以前对板材进行检测,从而将不合格的板材剔除,达到精准加工的目的。
所述的板材检测结构包括一个与主动滚筒的轴线垂直的调整杆,调整杆的末端伸出送料台,并在调整杆的末端连接有两根基准杆,两根基准杆与调整杆两两垂直,其中一根基准杆的上表面与送料台的表面齐平。使用时,以板材的一边与对准条靠齐,调节杆和两根基准杆作为检测的部件,当任意一边与板材之间存在不均匀、不等厚的间隙时,均属于不合格的板材,予以剔除,避免了管件端面不平的问题。
在所述的机架上还设置有吊装耳板。
在所述的机架上还安装有一个保护滚筒,保护滚筒的轴线与主动滚筒的轴线平行。通过设置保护滚筒,可以对主动滚筒进行保护,避免板材等积累在机架上形成潜在的危险,有利于提高安全性能。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1本发明一种改进结构的板材制管卷圆机,采用在送料台上设置一个板材检测机构,当工人将需要卷制的板材放到送料台上,首先对齐后,再利用板材检测结构检测板材是否是合格的,如此,以板材的一边和主动滚动的轴线作为检测的基准,使得在进行卷制以前对板材进行检测,从而将不合格的板材剔除,达到精准加工的目的;
2本发明一种改进结构的板材制管卷圆机,以板材的一边与对准条靠齐,调节杆和两根基准杆作为检测的部件,当任意一边与板材之间存在不均匀、不等厚的间隙时,均属于不合格的板材,予以剔除,避免了管件端面不平的问题;
3本发明一种改进结构的板材制管卷圆机,设置保护滚筒,可以对主动滚筒进行保护,避免板材等积累在机架上形成潜在的危险,有利于提高安全性能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称:
1-机架,2-主动滚筒,3-从动滚筒,4-送料台,5-对准条,6-吊装耳板,7-保护滚筒,8-调整杆,9-基准杆。
具体实施方式
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