[发明专利]一种双向拉伸形变协同作用的混合方法及装置

权利要求书

1.一种双向拉伸形变协同作用的混合方法，其特征在于，物料在混合装置中沿旋转方向及轴向流动方向作周期性变化的收敛与发散流动，物料受到周期性变化的压缩与膨胀作用，实现双向拉伸形变协同作用的混合过程。

2.实现权利要求1所述混合方法的双向拉伸形变协同作用的混合装置，其特征在于，主要由驱动系统、加料单元、第一混合单元和第二混合单元依次连接组成；驱动系统主要由电机、转子轴和减速箱组成，电机通过减速箱与转子轴连接，转子轴为圆柱形，转子轴依次穿过加料单元、第一混合单元和第二混合单元；

所述加料单元主要由转子轴、定位套、单向导流盘、圆柱形内腔定子、直凹叶片和直凸叶片组成；圆柱形内腔定子设置在定位套和单向导流盘之间，圆柱形内腔定子的圆柱形内腔与定子外圆偏心，偏心距小于圆柱形内腔半径与转子轴半径之差；在圆柱形内腔定子中，转子轴沿轴向至少间隔开有2组矩形截面通槽，每组矩形截面通槽沿转子轴径向均匀分布多个叶片槽；直凹叶片及直凸叶片为矩形截面，直凹叶片开有矩形凹槽，直凸叶片设有矩形凸起；直凹叶片及直凸叶片依次间隔设置在叶片槽内；

单向导流盘上设有一个物料出口；该物料出口将进料单元与第一混合单元连通；

所述第一混合单元主要由转子轴、单向导流盘、双向导流盘、圆台形内腔定子、斜凹叶片和斜凸叶片组成；圆台形内腔定子设置在单向导流盘和双向导流盘之间，圆台形内腔定子的圆台形内腔与外圆偏心，偏心距小于圆台形内腔定子圆台形内腔小端半径与转子轴半径之差；圆台形内腔小端与单向导流盘连接；斜凹叶片和斜凸叶片为梯形截面，斜凹叶片上开有矩形凹槽，斜凸叶片上设有矩形凸起；在圆台形内腔定子的圆台形内腔中，转子轴沿轴向至少间隔开有一组以上的梯形截面通槽，每组梯形截面通槽沿转子轴径向均匀分布多个叶片槽，每组梯形截面通槽沿转子轴径向均匀分布多个叶片槽；

第二混合单元V主要由转子轴、双向导流盘、卸料盖、圆台形内腔定子、斜凹叶片和斜凸叶片组成，卸料盖上设有排料口；该圆台形内腔定子设置在双向导流盘和卸料盖之间；第二混合单元和第一混合单元中的圆台形内腔定子的圆台形内腔锥度方向相反，其他设置与第一混合单元相同；双向导流盘上设有2个物料出口；两个物料出口将第一混合单元和第二混合单元的物料双向流通连通。

3.根据权利要求2所述的双向拉伸形变协同作用的混合装置，其特征在于，所述圆柱形内腔定子的圆柱形内腔与定子外圆偏心的偏心距为圆柱形内腔半径与转子轴半径差的1/8-4/5。

4.根据权利要求2所述的双向拉伸形变协同作用的混合装置，其特征在于，所述每组矩形截面通槽沿转子轴径向均匀分布4个叶片槽；相邻两组叶片槽相差45°的相位角。

5.根据权利要求2所述的双向拉伸形变协同作用的混合装置，其特征在于，所述圆台形内腔定子的圆台形内腔与外圆偏心的偏心距为圆台形内腔定子的圆台形内腔小端半径与转子轴半径差的1/8-4/5。

6.根据权利要求2所述的双向拉伸形变协同作用的混合装置，其特征在于，所述每组梯形截面通槽沿转子轴径向均匀分布4个叶片槽，相邻两组叶片槽相差45°的相位角。

7.根据权利要求2所述的双向拉伸形变协同作用的混合装置，其特征在于，所述第一物料出口将第一混合单元从大变小的区域与第二混合单元体积从小变大的区域连通，第二物料出口将第一混合单元从小变大的区域与第二混合单元体积从大变小的区域连通。

8.根据权利要求2所述的双向拉伸形变协同作用的混合装置，其特征在于，所述转子轴分别与圆台形内腔定子的外圆和圆台形内腔定子的外圆同心安装。