[发明专利]立式磨床精密滚子轴承滚道超精装置

说明书

技术领域

本发明属于精密滚子轴承滚道超精装置，特别涉及立式磨床精密滚子轴承滚道超精装置。

背景技术

生产加工特大型精密滚子轴承主要设备为立式磨床，磨削加工精密轴承对于前部工序基本达到技术要求，而最后一道工序需要采用超精工艺。目前内径600mm以上尺寸的轴承套圈普遍利用以磨代抛或直接抛光替代超精工艺，由于以磨代抛工艺易导致磨削过程中产生质量缺陷，而直接抛光工艺受到夹具的局限性和抛光加工极易破坏轴承套圈的原始形状和精度，因此以磨代抛工艺或直接抛工艺光，制约了特大型精密滚子轴承套圈滚道超精，也直接影响大型装备行业的发展。实现轴承套圈滚道超精，是提高特大型精密滚子轴承质量的必须解决的课题。

发明内容

本发明公开一种立式磨床精密滚子轴承滚道超精装置，目的是使滚道粗糙度、圆度形状、直线度形状及相关精度工艺参数都有明显改进。

采用的技术方案是：

立式磨床精密滚子轴承滚道超精装置包括立式磨床⑴、L弯扳⑵和振荡装置⑽；振荡装置⑽用L弯板⑵与立式磨床⑴的Z轴拖板⒁连接。

振荡装置⑽包括箱体⒂、偏心轴⑾、变频电机⑿、振荡轴⑶、油石夹杆⑷和油石⑸；

箱体⒂内有主轴油⒃；

偏心轴⑾两端支撑在箱体⒂内，偏心轴⑾上设有滑块⒄，滑块⒄上开槽；

变频电机⑿固定在箱体⒂外侧，变频电机⑿的输出轴通过皮带与偏心轴⑾联接。

     振荡轴⑶通过轴套装设在箱体⒂内，振荡轴⑶的上端固定装设在滑块⒄的槽内，振荡轴⑶的下端固定装设有油石夹杆⑷，油石夹杆⑷位于箱体⒂外侧，油石夹杆⑷端部通过油石夹⒅装设有油石⑸。

    油石⑸与工件⑼的超精面⑻相对应，工件⑼通过磁极⑺装设在工作转台及磁盘⑹上。

本发明的有益效果在于：通过电控与机床系统控制，实现了对特大型精密轴承磨加工后轴承套圈滚道的超精；经超精后轴承套圈在滚道粗糙度、圆度形状、直线度形状及相关精度工艺参数都有明显改善；有效降低轴承振动和噪音幅度，提高了轴承的转速、旋转精度和使用寿命，使轴承的整体质量有明显提升。

附图说明

    图1本发明立式磨床精密滚子轴承滚道超精装置结构示意图；

图2油石振荡装置示意图。

图中：立式磨床1、L弯板2、振荡轴3、油石夹杆4、油石5、工作转台及磁盘6、磁极7、超精面8、超精工件9、振荡装置10、偏心轴11、变频电机12、卧轴连接平台13、Z轴拖板14、箱体15、主轴油16、滑块17、油石夹18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

如图1所示，立式磨床精密滚子轴承滚道超精装置包括立式磨床1、L弯板2和震荡装置10； 2ＭＫＧ９５１６０立式磨床1具有Z轴拖板14可旋转180度、Z轴加工范围大、机械轴下端卧轴连接平台13的有利条件，将振荡装置10用L弯板2与Z轴拖板14连接，构成与磨床联动，可实现大往复小震荡的超精功能。

如图1、2所示，振荡装置10包括箱体15、偏心轴11、变频电机12、振荡轴3、油石夹杆4和油石5；箱体15内有主轴油16；偏心轴11两端支撑在箱体15内，偏心轴11上设有滑块17，滑块17上开槽；变频电机12固定在箱体15外侧，变频电机12的输出轴通过皮带与偏心轴11联接；振荡轴3通过轴套装设在箱体15内，振荡轴3的上端固定装设在滑块17的槽内，振荡轴3的下端固定装设有油石夹杆4，油石夹杆4位于箱体15外侧，油石夹杆4端部通过油石夹18装设有油石5。

    油石5与工件9的超精面8相对应，工件9通过磁极7装设在工作转台及磁盘6上。

    利用Z轴拖板14控制上下大往复位置，变频电机12通过调整变频器的输出频率来调整其转速，经皮带传至偏心轴11，再带动滑块17，使振荡轴3按偏心轴11的偏心量往复位移，油石5和油石夹杆4与振荡轴3连接一体，在轴承工件9滚道超精面8表面小幅振荡进行磨削超精，振幅可通过偏心轴11调整一定范围；X轴向拖板控制油石5进给量；通过磨床与振荡装置10部件联动，实现了对特大型精密滚子轴承滚道的超精；振荡装置10的电控与磨床系统控制分开，单独控制，变频电机12开或关，可实现油石5小幅频率振荡，振荡频率由变频器调整控制；选择适用于微乳型冷却介质的油石5，以保持油石5良好的自锐性。