[发明专利]一种涂覆料连续集中供料装置及其供料方法和控制方法

权利要求书

1.一种涂覆料连续集中供料装置，包括料罐、若干个缓冲罐及其连接管道，其特征在于，所述的若干个缓冲罐通过分配管并联连接，从料罐出口至缓冲罐分配管之间的连接管道上依次设置手动阀、气动隔膜泵、压力传感器和单向阀，所述的每个缓冲罐进料管前设置气动阀，所述的缓冲罐密封处理，每个缓冲罐均设置进料管、出料管、低液位探测器、高液位探测器和压力传感器，还包括两个PLC控制器，其中一个PLC控制器与管道上的压力传感器和缓冲罐上的压力传感器相连，另一个PLC控制器与气动隔膜泵、气动阀、低液位探测器、高液位探测器相连。

2.根据权利要求1所述的一种涂覆料连续集中供料装置，其特征在于，所述的料罐的容量大于等于1吨。

3.根据权利要求2所述的一种涂覆料连续集中供料装置，其特征在于，所述的料罐设置警报装置。

4.一种利用权利要求3所述的涂覆料连续集中供料装置的供料方法，其特征在于，其方法为：

当第n条生产线所对应的缓冲罐中涂覆料的剩余量达到最低设定值时，其中，n≥1;所述缓冲罐上的低液位探测器向PLC控制器发送添加涂覆料的请求信号，PLC控制器在接收到请求信号后，做出判断：

若此时没有其他任何生产线所对应的缓冲罐正在添加涂覆料，PLC控制器控制给第n条生产线所对应的缓冲罐添加涂覆料，直至缓冲罐中涂覆料液面达到最高设定值，高液位探测器向PLC控制器发送报警信号，PLC控制器在接收到报警信号后，终止添加涂覆料；

若此时正在给其他生产线所对应的缓冲罐添加涂覆料时，PLC控制器将后续接收到的所有请求信号，按照接收时间先后的顺序，依次排队，并按照此顺序，逐个的给所有发送请求信号的缓冲罐添加涂覆料，直至结束。

5.一种利用权利要求3所述的涂覆料连续集中供料装置的对光纤涂覆料供料压力进行自动控制方法，其特征在于，其方法为：在PLC控制器控制给第n条生产线所对应的缓冲罐添加涂覆料结束时，其中，n≥1，PLC控制器控制关闭气动隔膜泵；

若将给第n+1条生产线所对应的缓冲罐添加涂覆料时，PLC控制器控制打开第n+1条生产线所对应的缓冲罐上的气动阀门，并给PLC控制器发送信号；PLC控制器接收到PLC控制器发送的信号后，实时接收压力传感器和第n+1条生产线所对应的缓冲罐上的压力传感器的压力信号，并比较两者压力值的大小；

若压力传感器的压力值远大于压力传感器的压力值，管道内的涂覆料流向缓冲罐，释放余压，待压力传感器的压力值稍大于或等于压力传感器的压力值时，PLC控制器依据压力传感器此时的压力值，计算出气动隔膜泵的供料压力值，并反馈给PLC控制器，PLC控制器接收到PLC控制器反馈的信号后，设定气动隔膜泵的供料压力值，并启动气动隔膜泵供料；

若压力传感器的压力值稍大于或稍小于等于压力传感器的压力值，PLC控制器依据此时压力传感器的压力值，计算出气动隔膜泵的供料压力值，并反馈给PLC控制器，PLC控制器接收到PLC控制器反馈的信号后，设定气动隔膜泵的供料压力值，并启动气动隔膜泵供料；

若压力传感器的压力值远小于压力传感器的压力值时，单向阀阻止管道内的涂覆料逆流回大料罐中，同时，PLC控制器依据此时压力传感器的压力值，计算出气动隔膜泵的供料压力值，并反馈给PLC控制器，PLC控制器接收到PLC控制器反馈的信号后，设定气动隔膜泵的供料压力值，并启动气动隔膜泵供料。

6.根据权利要求1所述的对光纤涂覆料供料压力进行自动控制方法，其特征在于，所述气动隔膜泵的供料压力值计算公式如下：

P3=P14+P损耗+P压差

其中：P3为气动隔膜泵的供料输出压力值；

P14为缓冲罐内的压力传感器的压力值；

P损耗为由于管道弯曲、分流和高度差等导致涂覆料输送过程中的压力损耗；

P压差为经验值，所述P压差数值范围为0.4--0.6bar。

7.根据权利要求6所述的对光纤涂覆料供料压力进行自动控制方法，其特征在于，所述PLC控制器通过统计气动隔膜泵的工作量程，计算出大料罐内涂覆料的剩余量，当大料罐内的涂覆料用完时，PLC控制器发出报警信号，提醒生产员工注意更换大料罐，更换大料罐1时，先将手动阀门关闭。