[发明专利]烧结烟气多相污染物协同脱除方法

说明书

技术领域

本发明涉及环境保护领域，具体涉及一种烧结烟气多相污染物协同脱除方法。

背景技术

烧结烟气中含有多种污染成分，如气相有二氧化硫、氮氧化物等，固相有粉尘及黏附在粉尘上的重金属、二噁英等物质，烟气中水分也会携带部分可溶性无机盐。烧结烟气还具有烟气量和烟气特性随矿种及生产负荷变化剧烈的特性。现有的烟气处理系统主要是针对单一污染物进行处理，对于如此复杂的烟气特性，烟气处理系统也十分复杂，难以及时响应负荷变化的缺点。

对于二氧化硫的脱除，工程上常用石灰石-石膏法或氨-硫铵法，但这两种系统都无法处理氮氧化物，而且处理后的溶液中含有粉尘及其他杂质，对副产物品质有影响。二氧化硫和氮氧化物同时脱除的FeII（EDCA）法或其他催化脱除系统，也存在处理后的溶液中含有粉尘及其他杂质，对副产物品质有影响的问题。而且，上述系统均存在烟气中携带大量水分和副产物的问题，这样不仅降低了副产物的产量，而且增加了工艺水消耗量，更重要的是还容易造成二次污染。因此，我们迫切需要一种处理烧结烟气多相污染物的方法，以提高副产物的品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种烧结烟气多相污染物协同脱除方法，该方法不仅能对烧结烟气的多相污染物进行处理，而且能得到高品质的副产物。

本发明所采用的技术方案是：一种烧结烟气多相污染物协同脱除方法，所述方法为：将烧结烟气经过一次除尘后进行增压，并部分氧化；氧化后的烟气进行催化氧化生成硝酸和硫酸，硝酸和硫酸与氨水中和生成硫酸铵和硝酸铵，将硫酸铵和硝酸铵的混合溶液送入硫铵硝铵蒸发结晶系统；催化氧化后的烟气经除雾后进行化学团聚和二次除尘净化，并排出。

按上述方案，所述方法的具体步骤为：

1）、将烧结烟气通入一次除尘器进行一次除尘，除去烧结烟气中的粉尘及粉尘上附着的固相污染物，一次除尘后的烟气经增压风机在管道中增压后，氧化剂发生器里的氧化剂喷入管道，将烟气中的一氧化氮氧化为二氧化氮，二氧化硫不被氧化；

2）、氧化后的烟气进入吸收塔，与由氨水和催化剂组成吸收溶液逆流接触，二氧化硫、二氧化氮在催化剂作用下与氧化风机中通入的氧气反应，生成硝酸和硫酸，硝酸和硫酸与氨水中和生成硫酸铵和硝酸铵；

3）、当吸收塔的硫酸铵和硝酸铵达到一定浓度后，经三相分离器分离，将硫酸铵和硝酸溶液送入硫铵硝铵蒸发结晶系统，制得硫酸铵和硝酸铵；

4）、经步骤2）处理的烟气经吸收塔的除雾段后，与喷入的团聚剂进入团聚室，使烟气中的气溶胶及液滴凝聚成大颗粒，大颗粒液滴在团聚室中部分沉降，剩余大颗粒液滴经二次除尘器去除；净化后的烟气通过烟囱排出。

更进一步的方案为，步骤3）中，当吸收塔的硫酸铵和硝酸铵达到一定浓度后，经三相分离器分离，将催化剂经催化剂加压泵送入混合罐中与混合罐中氨水混合后，经吸收塔的上部入口送入吸收塔内。

更进一步的方案为，步骤2）中，混合罐中的氨水与催化剂的质量比0.3-3：1。

更进一步的方案为，步骤1）中，固相污染物为重金属和二噁英；步骤1）中的氧化剂为采用高浓度氧气或臭氧。

更进一步的方案为，步骤2）中，所述的催化剂为有机高分子催化剂。

更进一步的方案为，步骤2）中，所述的吸收溶液通过循环泵在吸收塔内循环使用。

更进一步的方案为，步骤3）中，当吸收塔的硫酸铵和硝酸铵达到质量摩尔浓度为1.25-1.45mol/Kg后，经三相分离器分离，将硫酸铵和硝酸溶液经溶液缓冲罐和溶液输送泵送入硫铵硝铵蒸发结晶系统，制得硫酸铵和硝酸铵。

更进一步的方案为，步骤4）中，吸收塔的除雾段上的结垢由工艺水箱的水经工艺水泵喷入进行清洗。

更进一步的方案为，步骤4）中，所述的团聚剂在带搅拌器的团聚剂溶解罐中溶解、混合、暂存，经团聚剂输送泵输送，在空气压缩机提供的压缩空气的作用下喷入管道，与从除雾段出来的烟气混合。

更进一步的方案为，所述的团聚剂为有机高分子催化剂，以溶液形式喷入管道中。

更进一步的方案为，步骤4）中，所述的团聚室分为两个区域，上部分为气流通过区，下部分为尘粒沉降区；气流通过区为矩形通道，通道下方与尘粒沉降区相连，尘粒沉降区为两个漏斗状结构的尘斗，且两个尘斗沿气流方向排列，所述的尘斗内竖直设置有挡板。