[发明专利]一种光纤高速拉丝的双层退火延伸管

说明书

技术领域

本发明涉及光纤拉丝生产领域，具体涉及一种光纤高速拉丝的双层退火延伸管。

背景技术

目前，光纤作为通讯的重要载体在现代通讯中发挥着越来越重要的作用，随着通讯技术的发展，对光纤质量的要求也越来越高。强度问题作为光纤质量的重要指标，直接关系到在光纤的成本，亦成为各生产厂商的关注对象，商业光纤的机械可靠性在光缆的设计和生产中很重要。为了保证光纤具有一定的抗损坏能力，现在生产厂商广泛采用对光纤进行筛选实验。

光纤的筛选使用光纤筛选机将1%的筛选应变力力加到一根完整的连续光纤上来测试，该筛选力大于光缆的制造以及铺设所遇到的负荷。光纤强度达标使得长度及应变力得到了有限的保证，报废的光纤则减少，能减少光纤生产过程中由于报废而产生的损失，降低光纤成本。

在石墨感应炉拉丝过程中，由于石墨件在高温的条件下,容易产生SiC、C等粉尘颗粒，同时从预制棒表面会发的SiO2也会沉积的粉尘。由于拉丝炉单层的延伸管的结构，使得预制棒、光纤和上述粉尘在同一环境当中。拉丝炉工艺气体向流动的过程中，粉尘在炉体内与预制棒表面或者裸光纤则不可避免的要接触。在预制棒表面的粉尘颗粒在高温的环境中，与预制棒深入接触，进入熔融预制棒内部，直接使得拉丝之后的光纤产生了缺陷，这些缺陷将严重影响未来光纤的强度；在光纤表面的粉尘颗粒，加热炉内若裸光纤被SiC微粒碰的，光纤表面会产生缺陷和裂纹。而当加热炉内温度越高，反应生成的SiC微粒的数量就越多，所以裸光纤表面被碰伤的机率就越高，光纤表面产生的缺陷越多，光纤强度就越低。

由上述原因光纤产生了微裂纹，下一道工序筛选的过程中，光纤需承受9.8N的外力的筛选，微裂纹会在承受外力的过程中发生裂纹扩大、增深以致产生断裂，产生由于强度原因产生报废的光纤。此类报废光纤，既造成了光纤成本的提高，又使得光纤本身质量下降。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种在线收集炉灰、延长延伸管清理周期、降低操作人员工作强度、降低光纤报废率、降低生产成本的光纤高速拉丝的双层退火延伸管。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种光纤高速拉丝的双层退火延伸管，其包括金属外管和与其相连的内管，所述的金属外管上部连接拉丝炉底部，下部设置文氏效应开口和炉灰收集盘，所述的内管上端连接玻璃罩，下端穿过文氏效应开口和炉灰收集盘设置延伸管虹膜口，玻璃罩设置凸缘，所述的凸缘伸入内管与内管固定。

上述的一种光纤高速拉丝的双层退火延伸管，其所述的内管为金属内管、陶瓷内管或玻璃内管。

上述的一种光纤高速拉丝的双层退火延伸管，其所述的金属外管通过金属管支架与内管相连接。

上述的一种光纤高速拉丝的双层退火延伸管，其所述的

上述的一种光纤高速拉丝的双层退火延伸管，其所述的文氏效应开口为四个环形小孔，四个环形小孔内通入氮气。

有益效果：

本发明在光纤拉丝的过程中，光纤与炉体产生的颗粒分离在不同的通道，大大减少了粉尘颗粒与光纤及预制棒接触的概率，提高光纤的综合质量。金属外管设置文氏效应开口，通入氮气，能将分离在管道中的粉尘吹扫到底部，实现了在线收集分离出的粉尘进行收集，延长了延伸管的清理周期，降低操作人员的工作繁杂度，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图。

图2为内管的结构示意图。

图3为管道通道示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1、图2和图3，本发明包括金属外管5和通过金属管支架4与其相连的金属内管6，金属外管5上部连接拉丝炉底部，下部设置文氏效应开口7和炉灰收集盘8，文氏效应开口7为四个环形小孔，四个环形小孔内通入氮气，金属内管6上端连接玻璃罩3，玻璃罩3设置凸缘，凸缘伸入金属内管6与金属内管6固定，下端穿过文氏效应开口7和炉灰收集盘8设置延伸管虹膜口9。

当光纤拉丝生产时，工艺气体由炉内10分流进入到通道13中和通道14中，其中，拉丝炉的大部分炉灰由于在接近石墨马弗管壁的位置，被向下的工艺气体带到通道13中，从而使光纤12与炉灰分离，使光纤12的整体强度得到提升，同时炉灰在通道13中通过文氏效应开口7进入的氮气形成文氏效应带到炉灰收集盘8中，实现了光纤拉丝炉灰的在线收集。