[发明专利]药用菊花加工过程中副产物的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及药用菊花的加工工艺，尤其涉及在药用菊花加工过程中产生的挥发油、芳香水和菊花露等副产物的回收方法。

背景技术

菊花是菊科植物菊花(Chrysanthemum morifolium Ramat.)的干燥头状花序，既是我国传统常用的中药，又是重要的出口药材之一。杭白菊提取物可以增强毛细血管抵抗力，降低血液中脂肪和胆固醇含量，具有改善心肌营养、抗炎的作用，同时能清除活性氧自由基，对抑制肿瘤、延缓衰老及增强人体免疫力有一定功效。挥发油也称精油，是菊花的主要活性提取物之一，存在于植物体中的一类具有挥发性、可随水蒸气蒸馏出来的油状液体的总称。现代研究表明菊花挥发油在药学上均有疏风清热、消炎解毒的功效，与菊花的药用效果基本一致，且市场上对菊花精油的需求越来越大。

现有的菊花挥发油大多从野菊花等植物中分离提取，通常采用水蒸气蒸馏法，提取温度较高、分离工艺复杂，消耗大量资源，生产成本高。具体操作是将药材粉碎，长时间浸泡使药材变软，组织细胞膨胀后恢复其天然状态，易于有效成分的浸出提取。但是浸泡时间过长，可能会导致成分发生变化，引起药材发酵变质。而且水蒸气蒸馏法不适用于热不稳定成分的提取，长时间与水高温共沸易发生化学变化；对一些热敏物质易发生氧化、聚合等反应导致变性；如果提取物溶于水则蒸气压会显著下降，对于一些与水互溶的中药材不能进行有效提取；反应混合物中的杂质若有挥发性，就不能保证所提取挥发油的纯度，且挥发油的收率也很低，所需时间较长，很难保持挥发油原有的新鲜香味，也会对一些制剂的疗效产生影响。经研究发现大多数中药材都存在一个最佳的含水率（7～13%）,在这个数值范围内,药材中有效成分的含量基本保持不变,其分子结构处于相对稳定状态；但是当含水率较低(尤其在高温状态)时,药材中的有效成分会迅速地受到破坏,致使药效降低。挥发油是混合物，无固定沸点，不同成分的沸点在70～300℃之间，而传统的挥发油提取温度较高（高于100℃），因此必然导致较多低沸点挥发油的损失。

有资料表明：2002年杭白菊鲜花中(龙脑13.27%,樟脑10.99%)，干花中(龙脑0.340%,樟脑0.0867%)；鲜花中挥发油含量为0.57%，微波加工后为0.40%，传统蒸制后为0.19%。与此同时，不同部位的挥发油含量也有显著差异,叶片中挥发油含量最高,分别比茎中约高3倍,比根中约高7倍。而传统的菊花加工只是单纯将鲜菊花杀青烘干成干菊花，却没有考虑在该过程中回收利用挥发油，更是忽视了叶片中挥发油的开发利用，从而导致大量的挥发油散失，以至于每年11月份菊花产地总是“十里飘香”，造成资源的极大浪费。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种回收药用菊花加工过程中的副产物、实现资源有效再利用、并能推进药用菊花产业链延伸的方法。

技术方案：本发明所述药用菊花加工过程中副产物的回收方法，包括如下步骤：

（1）对鲜药用菊花进行杀青处理，杀青温度为100～110℃，杀青时间为45～55s；

（2）将杀青后的药用菊花烘干，烘干温度为70～75℃，烘干时间为6.5～7.5h，

其中，收集烘干时间在2～6h内产生的水油混合蒸汽并依次进入冷凝器、冷却塔和油水分离器，经油水分离器分离得到的上层油层为挥发油，下层水层为芳香水。

在步骤（2）中，收集所述烘干时间在3～6h内产生的水油混合蒸汽并进行后续处理，分离得到芳香水；芳香水的回收量不超过药用菊花鲜重（即鲜菊花重量）的1.5～2倍,若为药用菊花干重的1.5～2倍，则得到的芳香水品质更好。

收集所述烘干时间在3～5h内产生的水油混合蒸汽并进行后续处理，分离得到挥发油。

同时，收集从烘干开始进入冷凝器前烘干产生的水油混合蒸汽进行步骤（1）中的杀青处理，然后收集杀青产生的水油混合蒸汽进入循环冷凝器，冷却回收得到菊花露。收集烘干最后0.5～1h产生的水油混合蒸汽作为步骤（1）杀青处理的蒸汽使用。如果对应上述“收集所述烘干时间在3～5h内产生的水油混合蒸汽并进行后续处理，分离得到挥发油”，则收集烘干最后1.5～2h产生的水油混合蒸汽作为步骤（1）杀青处理的蒸汽使用。

步骤（1）结束后、步骤（2）发生前，收集上述杀青过程中产生的水油混合蒸汽进入循环冷凝器，冷却回收得到菊花露；同时控制菊花露的回收量不超过药用菊花的鲜重，若不超过药用菊花的干重，则得到的菊花露品质更好。