[发明专利]麻花面条成型机构

说明书

技术领域

本发明属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种麻花面条成型机构。

背景技术

现有的静压麻花机采用压面与成型共用一个旋缸，旋缸既是压面缸又是成型的旋转缸，通过与旋缸同步旋转的压面活塞产生静压来压面，边旋转边压面来实现麻花面条的成型，存在冲击大、噪声大、作用在密封圈上的摩擦大、发热大、设备零部件定位不准确和偏心摆动大的缺点。

发明内容

本发明的目的是解决现有的静压麻花机存在冲击大、噪声大、作用在密封圈上的摩擦大、发热大、设备零部件定位不准确和偏心摆动大的技术问题，提供一种麻花面条成型机构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种麻花面条成型机构，其包括进面机构、旋转机构、成型机构、上平台、下平台和行星轮系，所述的进面机构的下端设在旋转机构的缸盖上部设置的大圆孔中，缸盖下端位于上平台中间设置的孔中且与旋转机构的旋转面缸的上端连接，旋转面缸的下端位于下平台中间设置的孔中，成型机构的小面筒的上端与旋转面缸下端面设置的出面口连接在一起，行星轮系的行星齿与成型机构的小面碗中下部通过键连接，上平台、下平台和行星轮系的内齿盘通过连接柱固定连接。

所述的进面机构由面筒、轴承盖和面筒轴承组成，面筒轴承设在面筒的下部并位于面筒的外壁与轴承盖的内壁之间，轴承盖设在缸盖的上端并将面筒轴承固定在面筒的外壁上。

所述的旋转机构由缸盖、旋转面缸、旋转面缸上轴承、旋转面缸下轴承和皮带轮组成，缸盖设在旋转面缸的上端且其下端与旋转面缸的上端连接，旋转面缸上轴承设在旋转面缸上部的外壁上，旋转面缸下轴承设在旋转面缸下部的外壁上，皮带轮设置在旋转面缸外壁的中部且通过键与旋转面缸连接在一起。

所述的成型机构由小面筒、压紧调节盖、小面碗轴承、小面碗、模具盖和成型模具组成，小面筒设在小面碗上部设置的大圆孔中，小面碗轴承设在小面筒外壁的下部并位于小面筒外壁与小面碗大圆孔内壁之间，压紧调节盖与小面碗大圆孔内壁的上部连接并将小面碗轴承固定在小面筒外壁上，成型模具通过模具盖装在小面碗的下面。

所述的旋转面缸的下端面上设有数个出面口。

本发明采用以上技术方案，解决了现有的静压麻花机存在冲击大、噪声大、作用在密封圈上的摩擦大、发热大、设备零部件定位不准确和偏心摆动大的技术问题。因此，与背景技术相比，本发明具有设备运行平稳、无噪声、作用在密封圈上的摩擦小和不发热的优点。

附图说明

附图是本发明的结构示意图

具体实施方式

如附图所示，本实施例中的一种麻花面条成型机构，一种麻花面条成型机构，其包括进面机构、旋转机构、成型机构、上平台4、下平台7和行星轮系，所述的进面机构的下端设在旋转机构的缸盖3上部设置的大圆孔中，缸盖3下端位于上平台4中间设置的孔中且与旋转机构的旋转面缸17的上端连接，旋转面缸17的下端位于下平台7中间设置的孔中，成型机构的小面筒15的上端与旋转面缸17下端面设置的出面口连接，行星轮系的行星齿20与成型机构的小面碗13中下部通过键连接在一起，上平台4、下平台7和行星轮系的内齿盘8通过连接柱12固定连接。

上述的进面机构由面筒1、轴承盖2和面筒轴承19组成，面筒轴承19设在面筒1的下部并位于面筒1的外壁与轴承盖2的内壁之间，轴承盖2设在缸盖3的上端并将面筒轴承19固定在面筒1的外壁上。

上述的旋转机构由缸盖3、旋转面缸17、旋转面缸上轴承18、旋转面缸下轴承16和皮带轮6组成，缸盖3设在旋转面缸17的上端且其下端与旋转面缸17的上端连接，旋转面缸上轴承18设在旋转面缸17上部的外壁上，旋转面缸下轴承16设在旋转面缸17下部的外壁上，皮带轮6设置在旋转面缸17外壁的中部且通过键5与旋转面缸17连接在一起。

上述的成型机构由小面筒15、压紧调节盖14、小面碗轴承11、小面碗13、模具盖21和成型模具10组成，小面筒15设在小面碗13上部设置的大圆孔中，小面碗轴承11设在小面筒15外壁的下部并位于小面筒15外壁与小面碗13大圆孔内壁之间，压紧调节盖14与小面碗13大圆孔内壁的上部连接并将小面碗轴承11固定在小面筒15外壁上，成型模具10通过模具盖20装在小面碗13的下面，成型斗9的开口端通过磁铁吸附在内齿盘8的下端面上。

上述的旋转面缸17的下端面上设有三个出面口。