[发明专利]一种立式微型注塑机

说明书

技术领域

本发明属注塑机技术领域，涉及一种立式微型注塑机，特别是涉及一种适合小剂量实验的立式微型注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。随着高分子共混物和纳米复合材料的迅速发展，迫切需要一种针对新材料研究使用的实验室用注塑设备。这是因为最初阶段在实验室里获得的产量很低或者材料本身很昂贵，许多新型材料的获取只能以“g”为单位来计量。所以，必然要求注塑机要相当小，它既能加工这些微量的材料，同时又要求操作简单，应为在实验室中不可能有像工厂那样成熟的工艺条件。

但是，现有的大多数微型注塑机，每次注塑要求的原料都在50g以上，同时一般采用油泵作为压力装置，维护繁琐，生产工艺要求较高，不利于实验室及科研机构使用。

发明内容

本发明的一种立式微型注塑机，由于可卸式进料腔使得原料加入简便，同时只需要5g～10g树脂就可以进行注塑实验，大大的节约了原料；且其在顶杆上还附有定位装置，可以设定每次的注射量，同时在模具槽中附有升温装置，可对模具进行加热，便于各种不同树脂的注塑。此装置不但可以节约实验及科研中的原料使用量，同时操作简单，维护方便，便于开展及模拟各类加工实验。

本发明的一种立式微型注塑机，包括机架、推进装置、定位装置、进料装置和模具装置；

所述推进装置包括顶杆和气压缸，所述顶杆安装于所述气压缸的活塞顶端，且顶杆与活塞同轴；

所述定位装置包括进料装置架、定位辅助架，所述进料装置架由盖板、支撑板以及连接封板和支撑板的连接件组成；所述盖板中央有一顶杆孔，孔径大于所述顶杆直径，所述封板两侧各有一通孔；所述支撑板两侧各有一通孔，与定位辅助架相联接，定位辅助架为两根立柱，分别穿过所述盖板两侧的通孔以及支撑板两侧的通孔，立柱的上端固定于机架，立柱的下端固定于底部机架，立柱上于支撑板的下方套有压缩弹簧；当注塑顶杆向上运动时，弹簧将进料定位装置弹起。

所述进料装置包括手柄，注塑料筒和加热块，，所述手柄与注塑料筒相连接，注塑料筒外侧带凹形卡口，加热块包裹在注塑料筒卡口下端；

所述模具装置包括模具槽和脱模装置，，所述模具槽位于底部机架内部，模具槽的上沿低于底部机架平台2～6mm，所述的模具槽下方装有脱模装置；

各部件装配后，所述气压缸活塞中心、顶杆中心、盖板的顶杆孔中心、支撑板的中央通孔中心以及模具槽对称中心在同一中心线上。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种立式微型注塑机，所述推进装置内含有气压缸，通过外接空压机产生推力，所述注塑顶杆安装于所述气压缸的活塞顶端，且顶杆与活塞同轴。

如上所述的一种立式微型注塑机，所述注塑顶杆中部安装注塑限位装置，所述注塑顶杆为圆柱体结构，顶杆中部表面有螺纹，注塑限位装置为圆环结构，圆环内环有螺纹，注塑限位装置的内环螺纹与注塑顶杆表面螺纹相互旋合。

如上所述的一种立式微型注塑机，所述进料装置有一手柄，进料装置的注塑料筒带有凹形卡口，卡入进料定位装置的卡槽中，注塑料筒卡口下端包裹电阻丝加热块，注塑料筒中心有通孔且与注塑顶杆同轴，中心通孔为上大下小圆锥状，角度为5～10°，上端直径大于顶杆1～5mm，下端直径为3～10mm，上端开口为加料口，用于加入原料，下端开口为注塑口，用于注塑，当注塑顶杆向下运动时，带动进料定位装置向下运动，直到进料装置下端与模具接触为止。

如上所述的一种立式微型注塑机，其特征在于，所述的在底部机架内部，设置一模具槽，所述模具槽的上沿低于底部机架平台2～6mm，所述的模具槽下方装有脱模装置，脱模装置固定于底部机架的底部，脱模装置内含有气压缸，通过外接空压机产生推力。

有益效果

本发明的一种立式微型注塑机，可卸式进料腔使得原料加入简便，同时只需要5g～10g树脂就可以进行注塑实验，大大的节约了原料。且其在顶杆上还附有定位装置，可以设定每次的注射量，同时在模具槽中附有升温装置，可对模具进行加热，便于各种不同树脂的注塑。此装置不但可以节约实验及科研中的原料使用量，同时操作简单，维护方便，便于开展及模拟各类加工实验。该微型装置便于进行小剂量实验，对于昂贵材料和微量材料的开发和研究具有重要意义，可以节约大量成本，减少浪费。

附图说明