[发明专利]高强度齿轮加工工艺

权利要求书

1.一种高强度齿轮加工工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：

（1）选择20CrMnTi合金钢圆坯料作为原料；

（2）对圆坯料进行磨外圆，去除表面细裂纹；

（3）退火：将圆坯料在温度870～890℃条件下处理8～10小时，再随炉冷却到360～380℃，出炉； 

（4）抛丸：圆坯料经退火处理后抛丸10～15分钟； 

（5）表面处理：将圆坯料分别在磷化液和皂化液中进行处理，磷化液组份为：磷酸二氢锌50～60克/升和硝酸锌80～110克/升，磷化液温度为70～80℃，处理时间为13～18分钟；皂化液为100～120克/升的硬脂酸钠，皂化液温度为70～80℃，处理时间为5～10分钟；

（6）冷挤齿形毛坯：将圆坯料通过挤压材料塑性变形得到毛坯，毛坯一端为渐开线齿形，齿形厚度比成品小0.05～0.1毫米，毛坯另一端为光滑圆柱体；

（7）冷挤成形齿轮及端部圆环形凸棱：将步骤（6）得到的毛坯再次通过挤压材料塑性变形挤压，得到的毛坯一端为渐开线齿形，另一端为圆环形凸棱；

（8）车加工：在毛坯中心车出内孔；

（9）渗碳淬火：将步骤（8）得到的工件平放在料架上，于880～900℃处理2～2.5小时，下降到840～850℃出炉淬火，淬火油温为80～90℃；

（10）回火：将步骤（9）处理后的工件在180～200℃回火80～100分钟；

（11）抛丸：将步骤（10）处理后的工件抛丸10～15分钟。

2.如权利要求1所述的高强度齿轮加工工艺，其特征是：所述步骤（9）中工件放置在料架上时，工件之间间隔为5～7毫米。