[发明专利]氧化钒选矿方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿领域，具体地讲，本发明涉及一种氧化钒选矿方法。

背景技术

转炉提钒炼钢过程中由于渣铁分离不彻底，容易造成转炉钒渣中夹杂有一定量的磁性物，这些磁性物由金属铁及铁的氧化物组成。

湿法提钒工艺主要采用钙化焙烧结合硫酸浸出的生产工艺对转炉钒渣进行提钒处理。由于转炉钒渣中磁性物的存在，这些磁性物会在硫酸浸出的工艺过程中与硫酸反应浸出铁元素，不利于获得高质量的钒产品。因此，为了保证钒收率，硫酸浸出工艺要求钙化焙烧后的钒渣具有较低含量的磁性物。

为了降低钙化焙烧后的钒渣中磁性物的含量，现有技术根据转炉钒渣与金属铁及铁的氧化物的硬度差异，对转炉钒渣进行破碎、球磨和筛分处理，以去除转炉钒渣中的磁性物。然而，使用现有技术的方法处理后的转炉钒渣中磁性物含量按重量百分比计大于等于钒渣总重量的6%，不但影响钙化焙烧工艺的操作，同时也无法满足硫酸浸出工艺对钒渣中磁性物的含量按重量百分比计小于等于钒渣总重量的3%的要求，磁性物对钒渣的夹带量也较大，降低了钒收率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以显著降低钒渣中磁性物含量及提高钒收率的选矿方法。

根据本发明的氧化钒选矿方法包括以下步骤：钒渣进入球磨机球磨；球磨后的钒渣通过选粉装置将细粉与粗粉分离，其中，所述细粉为粒度小于120目的钒渣，所述粗粉为粒度大于等于120目的钒渣；所述粗粉通过磁选装置将磁性物与非磁性物分离，以除去钒渣中的磁性物，从而得到的所述细粉与经过磁选装置磁选后的粗粉为基本去除了磁性物的钒渣。

根据本发明的示例性实施例，球磨后的120目钒渣按重量百分比计可以大于等于总钒渣的75%。

根据本发明的示例性实施例，所述细粉可以为粒度小于160目的钒渣，所述粗粉可以为粒度大于等于160目的钒渣。

根据本发明的示例性实施例，基本去除磁性物的钒渣还可以包括细粉。

根据本发明的氧化钒选矿方法，可以显著降低钒渣中磁性物含量及提高钒收率。

具体实施方式

下面将结合示例性实施例对本发明的氧化钒选矿方法进行详细的描述。

首先，将钒渣通过球磨机进行球磨。

具体地讲，将钒渣送至球磨机进行球磨处理。转炉钒渣在出炉冷却过程中大部分钒渣会与磁性物互相沾黏，可以根据钒渣与磁性物的硬度不同，通过球磨机将钒渣与沾黏在钒渣中的磁性物分成独立相，从而保证选粉操作的高效运行及降低磁选过程中磁性物对钒渣的夹带量。在本实施例中，尽管使用了球磨机来对钒渣进行磨矿处理，但本发明并不限于此，也就是说，可以使用塔磨机等其他磨矿设备代替球磨机对钒渣进行磨矿处理。

根据本发明的示例性实施例，经球磨处理后的小于120目钒渣按重量百分比计大于等于总钒渣的75%，这样可以较完全地将钒渣与沾黏在钒渣中的磁性物分成独立相，避免磁选过程中夹杂在钒渣中的磁性物带走部分钒渣，提高了钒收率。优选地，经球磨后的小于160目钒渣按重量百分比计大于等于总钒渣的75%，这样可以更进一步保证钒渣与沾黏在钒渣中的磁性物更完全地分成独立相，同时也可以避免钒渣粒度研磨过细造成的钒渣飞扬，提高了钒收率。

接下来，经球磨后的钒渣通过选粉装置进行选粉，将粒度小于120目的细粉与粒度大于120目的粗粉分离。

具体地讲，设置选粉机选粉粒度为120目，对球磨后的钒渣进行选粉，通过选粉机将粒度小于120目的细粉和粒度大于等于120目的粗粉分离，这样可以避免粗粉磁性物在磁选过程中带走部分细粉钒渣，降低了磁性物在钒渣中的含量，提高了钒收率。尽管本发明使用选粉机对球磨处理后的钒渣进行选粉操作，但本发明并不限于此，也就是说，本发明的选粉操作过程中使用的选粉装置可以为其他能够将粗粉与细粉分离的装置，例如细筛。

根据本发明的示例性实施例，经选粉后的细粉收集后可以作为基本去除了磁性物的钒渣进入下一道工序。但本发明并不限于此，也就是说，如果经选粉后的细粉粒度没有达到下一道工序对钒渣粒度的要求，可以将所述细粉经球磨机进行球磨处理，使经球磨机处理后的细粉粒度达到下一道工序的要求。

根据本发明的示例性实施例，优选地，设置选粉机选粉粒度为160目，通过选粉机将球磨后的粒度小于160目的细粉和粒度大于等于160目的粗粉分离，这样可以提高磁选效率，降低细粉中磁性物含量，提高了钒收率。

然后，将粗粉通过磁选装置进行磁选。