[发明专利]冲压外花键槽的模具装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具装置，尤其是一种冲压外花键槽的模具装置。

背景技术

随着改革的深入发展，国民经济和人民生活水平的提高，中国已经由自行车大国，逐渐转变成汽车大国；经过数十年的发展，我国内燃机电机电器行业技术水平有较大的进步。但是与国外先进技术相比，还有比较大的差距。

主要表现为：设备工艺落后，加工自动化能力低。

为了紧跟内燃机电机电器行业技术的发展和配套需要，适应体积小、重量轻的发展需要，出现了一种新的起动机行星减速机构。其中行星轴的加工如图1所示，行星轴中间有二段花键组成，一段为10齿螺旋花键，另一段为5齿螺旋花键，滚轧加工时不能同时加工，过去比较原始的加工方式是先轧好10齿螺旋花键，再在铣床上铣削5齿螺旋花键，加工效率低，成本高，一天一台铣床8小时只能生产100多根。为了提高加工效率，我们改变了加工方式，由原铣削加工改为冲压加工。因此需要设计一套冲压外花键槽的模具装置。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种冲压外花键槽的模具装置，结构简单，可以提高加工效率，降低加工成本。

按照本发明提供的技术方案，所述冲压外花键槽的模具装置，包括冲头和模具体，其特征是：所述冲头的下部设置内孔，内孔表面为锥面；所述模具体包括底板，底板上表面固定模座，模座的中心设有圆孔，在模座的上方设置固定套，固定套的芯部为通孔，该通孔用于放置行星轴；在所述固定套的底部设置圆环形凸台，圆环形凸台的下端面与模座的中心圆孔轴向定位；在所述模座上沿圆周方向布置多条槽体，槽体与模座中心圆孔贯通，在槽体中分别设置滑块，滑块的外端面为与冲头内孔表面相匹配的圆弧形斜面，滑块的内端面伸入模座中心的圆孔中、为与行星轴花键匹配的齿形；在所述槽体的底部设有小槽，小槽中设置销子，销子的上端与滑块固定，在小槽中设置弹簧，弹簧的一端支撑在销子朝向模座中心圆孔一侧，弹簧另一端支撑在小槽朝向模座中心圆孔一侧的内壁。

在所述固定套的芯部通孔孔壁开设与外部连通的小孔，在该小孔中设置定位销，定位销内端为与行星轴齿花键槽相匹配的齿形，定位销的外端与挡板固定，在定位销中部设有台肩，台肩与挡板之间套设压缩弹簧。

所述底板为圆环形。

所述模座为截顶圆锥体。

所述滑块呈长条形。

本发明所述冲压外花键槽的模具装置，结构简单，可以提高加工效率，降低加工成本；本发明比普通铣削加工工效提高35倍，铣削加工每天8小时只能生产100多只，而用此装置加工可达到3500只以上。

附图说明

图1为行星轴的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明所述模具体的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图2～图3所示：所述冲压外花键槽的模具装置包括冲头1、固定套2、压缩弹簧3、定位销4、挡板5、滑块6、销子7、弹簧8、模座9、底板10、凸台11、槽体12、行星轴13、小槽14等。

如图2、图3所示，本发明包括冲头1和模具体，冲头1的下部设置内孔，内孔表面为锥面；所述模具体包括圆环形底板10，底板10上表面通过螺钉固定模座9；所述模座9为截顶圆锥体，模座9的中心设有圆孔，在模座9的上方设置固定套2，固定套2的芯部为通孔，该通孔用于放置行星轴13；在所述固定套2的底部设置圆环形凸台11，圆环形凸台11的下端面与模座9的中心圆孔轴向定位；在所述模座9上沿圆周方向布置五条槽体12，槽体12与模座9中心圆孔贯通，在槽体12中分别设置滑块6，滑块6呈长条形，滑块6的外端面为与冲头1内孔表面相匹配的圆弧形斜面，滑块6的内端面伸入模座9中心的圆孔中、为与行星轴13花键匹配的齿形；在所述槽体12的底部设有小槽14，小槽14中设置销子7，销子7的上端紧配在滑块6底部的孔中，在小槽14中设置弹簧8，弹簧8为普通扁形弹簧，弹簧8的一端支撑在销子7朝向模座9中心圆孔一侧，弹簧8另一端支撑在小槽14朝向模座9中心圆孔一侧的内壁；

如图2所示，在所述固定套2的芯部通孔孔壁开设与外部连通的小孔，在该小孔中设置定位销4，定位销4内端为与行星轴13齿花键槽相匹配的齿形，定位销4的外端与挡板5固定，在定位销4中部设有台肩，台肩与挡板5之间套设压缩弹簧3，压缩弹簧3为螺旋形圆柱弹簧。

本发明的工作原理：行星轴13放入固定套2芯部通孔内，用定位销4固定行星轴13的圆周方向；冲头1与冲床滑块固定连接，冲头1向下移动，冲头1内孔锥面与滑块6外端圆弧形斜面接触，使五个滑块6同时向心移动，挤压行星轴13外圆向心塑性变形，在行星轴13外圆形成五条与技术要求相符的五条花键槽；冲头1向上移动，滑块6在弹簧8的作用下向外移动到原始位置；这时候可手动拉出定位销4并向上取出行星轴13，完成一个行星轴13的加工。