[发明专利]一种销轨的锻造成型方法

说明书

技术领域

本发明一种销轨的锻造成型方法，属于锻造成型技术领域。

背景技术

目前国内的销轨已开始由之前的分体焊接、整体铸造等方法向整体锻造方式发展，而整体锻造在热模锻压力机上生产的工步基本为：中频加热——辊锻制坯——预锻——终锻——冲孔——切边，由于锻件的结构为中间有孔有齿，两端带耳，锻件两端与中间的厚度差较大，截面变化也较大，所以两端耳部充满程度普遍不好，有的是一端好，一端不好，为了满足要求，未充满的一端就要进行补焊。通常有大约30%以上的锻件需要补焊后方可使用，这样既增加了锻件成本，又延迟了交货期，对批量生产极为不利。因此有必要予以改进。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，提供一种在预锻时容易摆放、终锻时耳部充满效果好的一种销轨的锻造成型方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种销轨的锻造成型方法，按照以下步骤进行：

第一步：加热；将坯料装入中频感应加热炉加热至1200-1250℃。

第二步：制坯；将加热好的坯料利用φ1000辊锻机进行拔长制坯。

第三步：卡压；将辊锻成的坯料转移到8000T热模锻压力机，放入卡压模膛，摆放对中后，压机进行第一次锻打。

第四步：预锻；将卡压后的坯料翻转45°放入预锻模膛，压机进行第二次锻打。

第五步：终锻；将卡压后的坯料平移至终锻模膛，压机进行第三次锻打。

第六步：切边；将锻件转移至1000T切边压力机，切边工位，摆放对中后进行切边。

第七步：冲孔；切完毛边后的锻件平移至冲孔工位，摆放对中后进行冲孔。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：

本发明在辊锻与预锻之间，增加了卡压工步，便于预锻时坯料的摆放和终锻时耳部的充满。辊锻出的坯料截面仍为圆形，在预锻模膛中摆放容易偏斜，造成缺料的一边锻件充不满，坯料压成V字形后，翻转45°放入预锻模膛，是以平面对平面放置，摆放很简单，不会因摆料不正而产生次品；同时，将辊锻后的圆坯料两端压成V字形，相当于对两端的坯料进行了二次分配，就是按照锻件形状对两端耳部进行了预成形，再经过预锻、终锻后，两端耳部的充满程度明显改善，不需要补焊。

具体实施方式

本发明需要使用到的设备有：中频感应加热炉、φ1000辊锻机、8000T热模锻压力机、1000T双点切边压力机。

需要使用的模具有：制坯辊锻模、卡压模、预锻模、终锻模、切边模、冲孔模。

本发明销轨的锻造成型方法步骤如下：

第一步：加热；将坯料装入中频感应加热炉加热至1200-1250℃。

第二步：制坯；将加热好的坯料利用φ1000辊锻机进行拔长制坯。

第三步：卡压；将辊锻成的坯料转移到8000T热模锻压力机，放入卡压模膛，摆放对中后，压机进行第一次锻打。

第四步：预锻；将卡压后的坯料翻转45°放入预锻模膛，压机进行第二次锻打。

第五步：终锻；将卡压后的坯料平移至终锻模膛，压机进行第三次锻打。

第六步：切边；将锻件转移至1000T切边压力机，切边工位，摆放对中后进行切边。

第七步：冲孔；切完毛边后的锻件平移至冲孔工位，摆放对中后进行冲孔。

本发明首先将坯料装入中频感应加热炉中加热，通过制坯辊锻，将坯料进行合理分配，保证终锻时沿周毛边均匀，提高原材料利用户率；其次，将辊锻后的坯料放入卡压模膛，对销轨两端耳部不易充满的部位进行预成型，然后再完成预锻、终锻，保证耳部的充满。