[发明专利]一种拉延模具用凹模及拉延模具

说明书

技术领域

本发明涉及冲压成型技术领域，尤其涉及一种拉延模具用凹模及拉延模具。

背景技术

冲压成型是指借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。在常温下进行的冲压成型工艺方法称为冷冲压，拉延工艺是冷冲压行业内广泛应用的一种工艺，但由于对板料在常温下的拉延时，板料的变形总是由塑性变形和弹性变形两部分组成，所以在卸载以后，塑性变形将完全保留下来，而弹性变形则完全消失，使板料在拉延后出现回弹，难以使拉延件保持所需形状，要消除板料的回弹则需要在成型的后期使压边力较大，同时在成型前期使压边力较小，避免因压边力过大使板料产生破损，现有的拉延工艺无法在一次拉延过程中会实现压边力的变化。

现有技术中消除板料回弹的办法一般包括增加回弹补偿、更改拉延件形状或材料、增加成型力或保压时间，增加整形设备等措施，但是，增加回弹补偿量，需要多次生产验证才能确定，调试周期长，且由于需要反复对模具本体进行修补，对模具的使用寿命和精度造成不利影响，使模具使用寿命降低；改变材质提升材料性能，可使材料成本大幅提高，更改拉延件形状，例如减少圆角、增加加强筋等会使设计时间增加或降低材料性能；增加成形力或保压时间需要更变压力机或使用液压机床，造成生产成本的上升；增加整形设备，针对板料的回弹进行整形，则需要增加额外的整形工序，需要增加了生产成本。

发明内容

本发明的实施例提供了一种拉延模具用凹模及拉延模具，可提高拉延件的精度和质量，减小制造周期和成本。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种拉延模具用凹模，包括压边面，所述压边面上设有拉延筋，所述压边面上设有压料板，所述压料板与所述压边面通过弹性件连接，所述拉延筋一端与所述压边面固定连接，另一端超出所述压料板的表面设置，当所述压料板向靠近所述压边面的方向移动时，所述弹性件产生阻止所述压料板移动的力。

进一步地，所述弹性件为设置于所述压料板和所述压边面间的弹性隔垫。

更进一步地，所述弹性隔垫均匀布置于所述压料板和所述压边面间。

更进一步地，所述弹性隔垫布满所述压料板和所述压边面之间的区域。

具体地，所述弹性隔垫的材料为聚氨酯。

进一步地，所述压料板的与所述压边面的形状和尺寸相适应。

进一步地，所述压料板、所述弹性件和所述压边面通过螺栓紧固连接。

本发明实施例提供的拉延模具用凹模可与凸模配合使用对板料进行拉延，利用所述弹性件的弹性实现对压边力大小和拉延筋进入压边圈长度的改变，使成型初期的压边力较小，避免板料破损，并使拉延后期的压边力较大，消除板料的回弹，在拉延时，所述凹模与凸模相对设置，在成型初期，所述压料板向所述压边圈方向挤压板料，所述压料板承受来自板料的阻力，此时所述弹性件可发生变形，对所述压料板承受的阻力进行缓冲，同时，由于在成型初期，所述压料板、板料以及压边圈随所述凹模同步运动，因此所述压料板承受来自板料的阻力较小，所述弹性件的变形为微变形，所述拉延筋进入所述凸模上的凹槽的长度较小，使拉延阻力也较小，从而使得在成型初期，所述压料板可以较小的压边力对板料进行挤压，避免在成型初期，由于压边力过大而导致板料损破损，在成型后期，所述凹模和压边圈运动到位后，所述拉延筋进入所述压边圈的凹槽内，由于此时所述压料板随所述凹模到达下死点，所述压料板和所述压边圈的距离最近，因此所述弹性件被挤压并发生较大变形，使对板料压边力增大，同时使得所述拉延筋进入所述凹槽的长度增大，从而增加了拉延阻力，从而为板料提供足够的压边力使板料发生塑性变形，防止板料产生回弹，避免了为板料增加专门的用于消除回弹的整形工序，缩短了制造时间，由此，可提高拉延件的精度和质量，减小制造周期和成本。

本发明实施例还提供了一种拉延模具，包括凹模和凸模，所述凸模上设有压边圈，所述凹模的压边面与所述压边圈相对设置，所述压边圈上与所述拉延筋相对的位置设有凹槽，所述凹模为如上任一技术方案所述的拉延模具用凹模。