[发明专利]一种提升管反应器预提升器及其工艺流程

说明书

技术领域

本发明涉及一种提升管反应器，特别是涉及一种提升管反应器预提升器及其工艺流程。

背景技术

催化裂化技术是石化炼油行业中普遍采用的技术，石油炼制加工过程中产生的大量重质渣油（占原料油60%以上）通过该技术可以转化为国民经济中大量需求的汽油、柴油及石油气。

提升管反应器是催化裂化装置上的核心设备。该设备是长度约为40米，直径约为0.5米～1.0米，垂直安装的管式反应器。生产过程中重质原料——渣油连续不断的送入管式反应器内部，在500℃高温及催化剂的条件下，进行裂化反应，反应生成物为汽油、柴油及石油气等。催化裂化提升管反应器按其内部功能而言，一般由底部预提升段、中部进料接触混合的裂化反应段、上部反应终止段和末端气固快速分离段四部分组成。其中反应段内油气和催化剂的流动分布状况、接触效率直接影响着催化裂化反应的产品分布和目的产品收率，而提升管反应器内油、剂之间接触效率往往与预提升段出口处催化剂的预分配状态有很大关系。特别是随着渣油催化裂化的发展，催化剂的预分配状况在相当程度上直接影响着轻质油收率、焦炭及干气产率。

在常规催化裂化装置中，再生催化剂从侧面进入提升管后具有侧向初速度，又在提升气体作用下产生向上的加速度，两种速度合成的结果，使催化剂斜向上运动碰撞壁面，继而反弹碰撞到另一壁面，从而形成S型运动轨迹，造成催化剂偏流，使得催化剂在提升管轴向密度分布极度不均匀。

常规提升管催化剂径向密度分布是靠近中心区域催化剂密度小、靠近边壁区域催化剂密度大，而原料油经过喷嘴首先射入提升管中心区域，这样，在常规提升管截面上，中心区域剂油比较小，边壁区域剂油比较大。也就是说，在中心区域内因剂油比小提供热量不足，原料油不能充分裂解。而在提升管边壁区域因剂油比大提供过多热量使原料油过裂解化，从而使目的产品产率降低。

因此在原料油进入提升管前，使提升管反应器截面上催化剂均匀分布，为油气均匀接触提供良好的预分配环境，是非常重要的。

有鉴于上述现有的提升管反应器预提升器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的提升管反应器预提升器，能够改进一般现有的提升管反应器预提升器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的提升管反应器预提升器存在的缺陷，而提供一种新的提升管反应器预提升器，所要解决的技术问题是，使其能将提升管内催化剂均匀分布，为油气均匀接触提供良好的预分配环境，从而提高目的产品产率，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种提升管反应器预提升器，包括流化蒸汽环1、预提升蒸汽喷嘴2、预提升蒸汽管3、扩大段5、单动滑阀6以及再生斜管7，其中，扩大段5设置在提升管反应器10下部，扩大段5内设置预提升蒸汽管3，在预提升蒸汽管3上部设置预提升蒸汽喷嘴2，在预提升蒸汽喷嘴2下部设置流化蒸汽环1，再生斜管7通过单动滑阀6与扩大段5连接，其特征在于还包括内输送管4，该内输送管4设置在扩大段5内，内输送管4下部与预提升蒸汽管3上部相连。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的提升管反应器预提升器，其中所述的提升管反应器预提升器的内径比提升管反应器上部的内径大一倍。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种提升管反应器预提升器的工艺流程，包括以下工艺流程：从沉降再生器8中流出700℃高温硅酸盐催化剂，经再生斜管7流入扩大段5；流化蒸汽环1中的流化蒸汽将流入扩大段5的粉尘状硅酸盐催化剂形成流化状态，从预提升蒸汽喷嘴2喷出的高速蒸汽流，其射流吸附作用将周围的硅酸盐催化剂携带并混合形成50～80kg/m³浓度的高速催化剂流，该高速催化剂在预提升蒸汽的提升作用下，流经内输送管4，射入提升管反应器10中部；流化蒸汽环1中的流化蒸汽从内输送管4与提升管反应器10形成的环隙向上流动，给提升管反应器10中部的边壁补汽，使流入提升管反应器中部10的高速催化剂向提升管反应器10中心分布；在提升管反应器10中部，高速催化剂流呈放射状散开之前，从原料油进料喷嘴9喷入原料油，原料油与催化剂充分混合后，在500℃高温环境进行催化裂化反应。

借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点及有益效果：