[发明专利]一种耐南海海洋环境用耐蚀钢板及其生产工艺

权利要求书

1.一种耐南海海洋环境用耐蚀钢板，其特征在于，所述的耐南海海洋环境用耐蚀钢板，按重量百分比计其化学成分为：C 0.03~0.10、Si 0.1~1.0、Mn 0.5~1.5、P≤0.015、S≤0.005、Sn 0.01~0.30、Cu 0.1~1.0、Cr 0.1~1.0、Ni 0.1~1.0、Mo 0.1~0. 5、Ti 0.01~0.05 、Als 0.01~0.05，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求书1所述的耐南海海洋环境用耐蚀钢，其特征在于，按重量百分比计，按重量百分比计其化学成分为：

 C 0.05、Si 0.14、Mn 0.90、P 0.010、S 0.003、Cu 0.65、Sn 0.036、Cr 0.70、Ni 0.56、Mo 0.17、Ti 0.012 、Al 0.092，O 0.0021、N 0.0049，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求书1或2所述的耐南海海洋环境用耐蚀钢，其特征在于，该钢板的组织类型为单相多边形铁素体精细组织或含有极少量的珠光体组织，后续不需回火处理。

4.根据权利要求书3所述的耐南海海洋环境用耐蚀钢，其特征在于，该钢板满足船体结构钢EH36的力学性能标准：屈服强度≥355MPa，抗拉强度为490~630MPa，断后伸长率≥21%，-40℃ V型夏比冲击功≥34J。

5.一种如权利要求1-4其中之一所述的耐南海海洋环境用耐蚀钢板的生产工艺，所述生产工艺包括转炉冶炼和连铸工序，控轧控冷工序，其特征在于，

所述冶炼和连铸的工艺包括：

1）转炉采用单渣工艺冶炼，终渣碱度控制在R=3.0～4.0，采用有效的挡渣操作，杜绝大量下渣，放钢时间不小于4min；

2）LF精炼过程采用铝粒、碳化硅、碳化钙调渣，终渣碱度控制在2.2以上；

3）连铸过程中过热度控制在20℃以内，二冷采用弱冷，浇铸过程按温度、拉速匹配操作；

4）连铸坯切定尺后进行堆垛缓冷至室温；

所述控轧控冷的工艺包括：

1） 板坯在加热炉内均热段时间不低于40min，出炉温度控制在1150±10℃；

2） 采用两阶段轧制，在再结晶区轧制时，保证最后两道次压下率均＞20%，再结晶区终轧温度＞920℃；中间坯厚度选择3倍的待温坯，在未再结晶区轧制时开始温度控制在870±10℃，终止温度控制在840±10℃；

3）轧后开冷温度控制在810±10℃，终冷温度控制在660±10℃，冷却速度为5~7℃/s；

4）热矫直后进行堆垛缓冷，堆垛钢板不能少于10张，开始缓冷温度不能低于250℃，缓冷15h。