[发明专利]多组分涂料喷涂机

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料喷涂机，具体是一种多组分涂料喷涂机。

背景技术

随着我国工业化进程的飞速发展，作为工业美容师的涂装行业，就双、多组份涂料的应用越来越广泛。双、多组份涂料因其环保、耐候以及优异的综合物理和化学性能越来越多的得到各界业主充分肯定，在汽车及零部件行业，多组份涂料被应用到整车罩光漆，保险杠、反光镜、仪表板、油箱、发动机护板等的涂装中，在电子行业，多组份涂料被应用到终端机外壳、各类键盘等。多组份涂料也被应用到航空航天、木制品和家具、卡车和大客车、农用机械机和通用金属制品等。

目前普遍使用的喷涂机只能喷涂一般的单组分液体涂料，现有设备在对双、多组分涂料进行喷涂时，单纯依靠喷嘴配比喷涂，这种喷涂方式配比比例固定且通常只能进行1∶1涂料的喷涂，而目前1∶1喷涂材料的反应生成物各物理性能相对于2∶1材料的反应生成物各物理性能低，现在越来越多的喷涂材料生产商已经开始研制生产配比比例为2∶1、3∶1甚至4∶1的喷涂材料，所以现有单纯依靠喷嘴配比喷涂已经不能满足以上配比比例涂料的喷涂。同时，现有单纯依靠喷嘴配比喷涂的配比精度低，而比例精度得不到保证是双组份内饰油漆使用的大忌，严重影响喷涂油漆的质量，导致返工或产品报废，严重影响喷涂施工质量。

因此，为解决以上问题，需要一种能实现双组分或多组分涂料喷涂且可按需求选择多种涂料配比比例，同时涂料配比比例精度较高的多组分涂料喷涂机。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种能实现双组分或多组分涂料喷涂且可按需求选择多种涂料配比比例，同时涂料配比比例精度较高的多组分涂料喷涂机。本发明的多组分涂料喷涂机，包括用于输送涂料的至少两个泵送组件、用于驱动泵送组件的驱动机构和与泵送组件出料端连接的射嘴；

进一步，所述泵送组件包括液压泵、储料箱、吸入管和高压管，液压泵的进口通过吸入管与储料箱连通，液压泵的出口通过高压管与射嘴连通，各个泵送组件中储料箱容积应与该泵送组件中液压泵的流量相适应以保证所有泵送组件的储料箱中的涂料能同步耗尽，当然储料箱应具有较强的抗腐蚀能力以及较好的密封性能，避免杂质进入储料箱内；

进一步，所述液压泵为隔膜泵，隔膜泵一般包括壳体、设于壳体内腔并将该内腔分隔形成工作腔和压力腔的隔膜以及使压力腔密封并产生液压或气压以推动隔膜来回鼓动的柱塞，吸入管和高压管内均设置有单向阀，使涂料从储料箱进入工作腔再由工作腔进入高压管；

进一步，所述驱动机构包括驱动装置以及固设于驱动装置输出轴上的偏心轮，使偏心轮能与驱动装置的输出轴同步转动，当然这里的偏心轮也可等同替换为凸轮，泵送组件沿偏心轮周向设置且各隔膜泵的柱塞沿偏心轮径向顶于偏心轮外圆柱面，当然，为减小柱塞与偏心轮外圆柱面的磨损，柱塞与偏心轮接触一端可设置一滚子，使柱塞通过该滚子与偏心轮外圆柱面相互接触，从而以滚动摩擦代替滑动摩擦，从而减小柱塞与偏心轮的磨损；

进一步，所述泵送组件还包括设于高压管内的过滤器，该过滤器可采用涂料专用过滤器以保证较好过滤效果和较小的过滤阻力；

进一步，所述泵送组件还包括设于高压管上的压力表且压力表设于过滤器与射嘴之间，压力表可采用不锈钢压力表避免压力表受到涂料的腐蚀，同时能减少涂料压力的脉动影响；

进一步，所述泵送组件还包括连通高压管与储料箱的泄压管，泄压管内设有泄压阀；

进一步，所述隔膜泵为液动式隔膜泵，液动式隔膜泵压力腔内填充有液压油，同时，压力腔通过进油管和出油管与油箱连通，出油管内设有调压溢流阀；

进一步，所述泵送组件设有三个分别为泵送组件Ⅰ、泵送组件Ⅱ和泵送组件Ⅲ，泵送组件Ⅰ中隔膜泵的流量与泵送组件Ⅱ中隔膜泵的流量相等，泵送组件Ⅰ中隔膜泵的流量与泵送组件Ⅲ中隔膜泵的流量不相等，一般的，泵送组件Ⅲ中隔膜泵的流量可为泵送组件Ⅰ中隔膜泵的流量的两倍或着一半；

进一步，所述射嘴设有两个分别为射嘴Ⅰ和射嘴Ⅱ，多组分涂料喷涂机还包括三通管且该三通管的第一管路和第二管路分别与泵送组件Ⅰ和泵送组件Ⅱ中的高压管连接，三通管的第三管路连接于射嘴Ⅰ，泵送组件Ⅲ中的压力管连接于射嘴Ⅱ。