[发明专利]一种光伏组件封装方法

说明书

技术领域

本发明属于光伏组件制备领域，具体涉及一种光伏组件封装方法。 

背景技术

为了提高太阳电池的寿命及得到所需的电学性能，需要将太阳电池通过封装及内部联结，借助层压机制做成最小的发电单元——光伏组件。现有技术中，晶硅组件封装结构中所采用的封装材料敷设顺序如图1所示，从受光面起依次是：玻璃10/顶面EVA胶膜11/太阳电池12/背面EVA胶膜13/背面玻璃纤维14/背板15；柔性薄膜组件封装材料的敷设顺序如图2所示，从受光面起依次是：前膜20/顶面EVA胶膜21/太阳电池22/背面EVA胶膜23/背板25。例如，专利201220475621.1公开了一种太阳能光伏组件封装方法，其封装材料的敷设顺序从受光面起依次是：背板/顶面EVA胶膜/太阳电池/背面EVA胶膜/封装层。 

现有技术中，光从组件表面到太阳电池内要依次经过玻璃（或前膜）/顶面EVA胶膜，玻璃（或前膜）和顶面EVA胶膜会对光产生吸收，造成光学封装损失，从而使其实际功率小于理论功率。 

太阳电池受光面的玻璃（或前膜）和顶面EVA胶膜封装组合的透射率越高，则进入到电池中的光也就越多，而电池的输出功率与光强成正比，则电池输出功率越大。在电池和其他辅材不变的情况下，提高玻璃（或前膜）和顶面EVA胶膜封装组合的透射率，尤其是提高400-900nm可见光波段透射率，可以增大组件的输出功率，减小光学封装损失。 

发明内容

针对现有技术中封装造成光学封装损失的问题，本发明提供一种封装方法，提高玻璃（或前膜）和顶面EVA胶膜封装组合的透射率，尤其是提高400-900nm可见光波段透过率，增大组件的输出功率，减小光学封装损失。 

一种光伏组件封装方法，在现有产业化光伏组件封装结构（图1，图2）的基础上，在太阳电池受光面，玻璃（或前膜）与顶面EVA胶膜之间加入一层顶面玻璃纤维，以提高太阳电池受光面封装材料透射率，减小光学封装损失，增加组件输出功率。 

现产业化光伏组件生产封装工序中将玻璃纤维加在太阳电池背面，只是发挥了玻璃纤维可以提高组件机械强度和绝缘性的功能，没有利用玻璃纤维可以提高400-900nm可见光波段透过率的功能。 

作为优选，本发明的封装方法在玻璃(或前膜)与顶面玻璃纤维之间再加入一层顶面EVA胶膜，形成玻璃(或前膜)/顶面EVA胶膜/顶面玻璃纤维/顶面EVA胶膜/太阳电池/(背面玻璃纤维)/背面EVA胶膜/背板的结构。 

本发明中，所述顶面玻璃纤维克重优选为18-23g/m²，厚度优选为0.1-0.13mm，可以基本杜绝层压后肉眼可见玻璃纤维丝的现象。 

本发明中，位于顶面玻璃纤维上下面的顶面EVA胶膜厚度优选为0.3mm，不仅控制了使用多层EVA胶膜增加组件厚度和重量的问题，同时还解决了由于玻璃纤维压不透影响组件外观质量的问题。 

本发明所述的太阳电池为晶硅电池、薄膜电池，如单晶硅电池、微晶硅电池、非晶硅薄膜电池、CIGS薄膜电池、CdTe薄膜电池、III-V族化合物电池等，但不限于此。封装材料为硬质材料或柔性材料。 

与现有技术相比，本发明在玻璃（或前膜）与顶面EVA胶膜间加入一层厚度仅为0.1-0.13mm的顶面玻璃纤维，利用玻璃纤维可以提高400-900nm可见光波段透过率的功能，减少光学封装损失，增加功率输出。 

  

附图说明

图1为现有产业化晶硅组件封装结构示意图； 

图2为现有产业化柔性薄膜组件封装结构示意图；

图3为本发明提供晶硅组件封装结构示意图；

图4为本发明提供柔性薄膜组件封装结构示意图；

图5为本发明用于晶硅组件封装的光学增益对比数据图；

图6a-f为本发明用于柔性薄膜组件封装的光学增益对比数据图； 

具体实施方式

下面结合实施例和附图来详细说明本发明，但本发明并不仅限于此。 

实施例1