[发明专利]一种利用大豆乳清制备含大豆多糖饮料的方法在审

专利信息
申请号: 201410035624.7 申请日: 2014-01-24
公开(公告)号: CN103783613A 公开(公告)日: 2014-05-14
发明(设计)人: 王韦群;范兴龙;梁蕴涛 申请(专利权)人: 江苏谷全生物科技有限公司
主分类号: A23L2/02 分类号: A23L2/02;A23L1/29
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 210000 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 豆乳 制备 大豆 多糖 饮料 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及食品加工工艺技术领域,尤其涉及利用大豆乳清制备饮料的方法。

背景技术

中国是大豆的故乡,并且制作了许多优秀的传统豆制品,近年来随着高新技术的不断发展,大豆制品的种类也日渐增多,但生产排出的乳清废水,已成大豆加工业存在的制约环节,回收乳清废水中的多糖,制备成功能饮料,满足人门对健康的需求。虽有专利(CN102919939A)《一种含大豆肽和大豆多糖饮料的制备方法》,但其是用已提取的大豆肽和大豆多糖为原料进行地次溶解加工而成,生产成本较高。

近年来随着高新技术的不断发展,大豆制品的种类也日渐增多,但生产排出的乳清废水,已成大豆加工业存在的制约环节,由于大豆制品生产企业基本没有对大豆乳清进行综合利用,而是将其作为废水进行直接处理。如果大豆乳清废水处理以cod20000mg/l计算,每吨大豆乳清处理运行费用大约是2.0-3.0元,日排放1t大豆乳清的废水处理设施建设费用大约需要1.0-1.5万元,则全国用于处理大豆乳清的废水处理设施的基建费和日常的运行维护费用将骇人听闻。更何况在我国有相当一部分污水处理很难达标排放以及有的污水处理设施经常不能满负荷运转甚至停机,所以,大豆乳清的非综合利用不但浪费了富含大豆低聚糖的资源,而且对我国的环境造成的危害也是惊人的。有效地回收其中低聚糖,不仅回收了有用资源,而且净化了污水,减轻了环境污染的压力,可实现环境和经济效益的统一。

大豆乳清中所含大豆多糖主要有水苏糖、棉籽糖,由与人体内的消化酶不能分解这两种糖,所以不能为人体提供能量。但是其能在人体肠道内双歧杆菌的繁殖;产生维生素B群;防止便秘;提高人体免疫力;分解致癌物质等重要作用。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足而提供一种用大豆乳清制备含大豆多糖饮料的方法,种用大豆乳清废水制造功能性饮料的方法、变废为宝,为豆制品企业增加新的经济增长点。

为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:

利用大豆乳清制备含大豆多糖饮料的方法,包括以下步骤:

首先将大豆乳清加热并调节pH到3-5,然后将乳清中的蛋白分离出去,分离后的乳清进行脱色及脱盐工艺,脱盐后的乳清加入果汁并定容及均质,最后杀菌及灌装。

作为本发明所述的利用大豆乳清制备含大豆多糖饮料的方法的一种优选方案,进一步地包括以下步骤:

(1)先将过滤后的大豆乳清加热到55-60℃,用柠檬酸调整乳清液pH值调至3.8-4.2;

(2)用离心机将乳清中蛋白进行分离,分离后乳清泵入活性碳脱色罐进行脱色,脱色温度45-50℃,脱色时间40分钟;

(3)在树脂罐中进行脱盐,脱盐温度为40-45℃,流速0.025-0.035cm/s;

(4)加入果汁、定容、均质,均质,均质压力为20-25MPa;

(5)均质后的料液进行UHT杀菌,杀菌温度132-135℃,时间5S;

(6)杀菌后物料冷却到60-61℃,进行中温灌装。

作为本发明所述的利用大豆乳清制备含大豆多糖饮料的方法的一种优选方案,所述的步骤(4)中果汁添加量为为总重量的1-3%,所述的果汁可以为任何水果的口味,优选的为草莓味、菠萝味、苹果味、芒果味中的一种或几种混合。

有益效果:

种用大豆乳清废水制造功能性饮料的方法、变废为宝,为豆制品企业增加新的经济增长点,生产步骤简单、易于实现,产品口味及营养俱佳。

具体实施方式

实施例1

一种利用大豆乳清制备含大豆多糖饮料的方法,包括以下步骤:

(1)准确称取蛋白分离后乳清液1200Kg,在调酸罐中加热到58℃,加入精确称量的食品级柠檬酸0.43Kg,调整PH值到4.1;

(2)将调好酸的乳清液用高速离心机进行分离,离心机转速6500r/min,分离后的乳清大豆多糖溶液泵入活性碳脱色罐进行脱色,脱色温度47℃,脱色时间40分钟,乳清蛋白收集另外处理;

(3)将脱色后的多糖溶液泵入树脂罐进行脱盐,脱盐温度47℃,流速0.025-0.031cm/s后,得大豆多糖溶液980Kg;

(4)将980Kg大豆多糖溶液泵入定容罐后,加入草莓果汁10Kg,补充净化水10Kg,并搅拌混合均匀,配制成1000Kg大豆多糖饮料;

(5)均质后的料液进行UHT杀菌,杀菌温度132-135℃,时间5S;

(6)杀菌后物料冷却到60-61℃,进行中温灌装。

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