[发明专利]一种用于速滑冰刀的碳钢工件生产方法

权利要求书

1.一种用于速滑冰刀的碳钢工件生产方法，所述碳钢工件的生产方法包括以下步骤：冶炼坯料、轧制、退火、热锻压、磨平、深冷处理、整平，最终获得用于速滑冰刀的碳钢工件，其特征在于，在冶炼坯料步骤中，所述坯料的成分按重量百分比计为：0.23％～0.32％的C，0.08％～0.12％的Si，0.95％～1.05％的Mn，1.20％～1.50％的Ce，0.40％～0.60％的Cu，0.05％～0.10％的Al，0.03％～0.05％的V，不大于0.001％的S，不大于0.001％的P，不大于0.10％的Mg，不大于0.10％的Mo，余量为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的用于速滑冰刀的碳钢工件生产方法，其特征在于，所述碳钢工件生产方法的步骤具体为：

a、冶炼坯料；

b、轧制，将冶炼好的坯料加热到1050～1080℃，进行热轧，并在600～650℃卷取成卷材，将所述卷材酸洗后冷轧成冷轧钢板；

c、退火，将所述冷轧钢板以50～60℃/h的升温速度加热至820℃～860℃，保温，然后空冷至250～300℃，接着，再以60～80℃/h的升温速度加热模套至450℃～500℃，保温，然后油冷至250～300℃，然后空冷至室温；

d、热锻压，将退火后的钢板加热至不低于600℃的条件下，进行墩粗、拔长操作不少于4次，并且每次墩粗、拔长的锻造比≥4，之后再进行滚圆、平整操作，从而获得径向具有纤维流向的热锻压工件；

e、磨平，将所述热锻压工件进行表面粗磨、精磨；

f、深冷处理，将所述磨平加工后的工件进行深冷处理，放置在温度为-60℃的液氮深冷低温箱中，保温3～4小时；

g、整平，将所述深冷处理后的工件，通过精研磨再次进行平整处理，去毛刺，最终获得用于速滑冰刀的碳钢工件。

3.根据权利要求2所述的用于速滑冰刀的碳钢工件生产方法，其特征在于，所述坯料的成分还含有0.005％～0.01％的La，0.001％～0.01％的Co，0.01％～0.02％的Zr，0.001％～0.003％的Ag。

4.根据权利要求2所述的用于速滑冰刀的碳钢工件生产方法，其特征在于，所述最终获得的用于速滑冰刀的碳钢工件，其硬度为62～65HRC。