[发明专利]法兰整圆机

说明书

【技术领域】

本发明属于机械制造技术领域。

【背景技术】

目前，在机械锻造行业对法兰盘的生产比较熟悉，其工艺比较简单，特别是小直径的普通管道法兰，由于大批量的生产使其成本很低；但是对于直径在5-8米或者大于8米以上的环形法兰特别是异形法兰来说，由于小批量或者单件生产，其生产成本都很高。究其原因：锻件直径达到5米以上时，锻坯的径向表面的形状误差较大，特别是椭圆形状的异形法兰的形状误差最明显，其单边余量必须加大，导致切削加工量过多、原材料消耗过多；其锻坯椭圆形状的误差现象是构成成本很高的主要原因之一。为此，人们一直想办法使其自由锻环形锻坯直径达到5米以上时，其径向尺寸的椭圆形状误差为最小，接近到尺寸公差的范围。但是，长期以来没有一种工装或设备能够帮助解决这一问题。

【发明内容】

本发明的任务是提供一种法兰整圆机。能使自由锻环形锻坯直径达到5米以上时，其径向尺寸的椭圆形状误差校正到最小，接近到尺寸公差的范围。采用小单边余量，减少切削量，降低原材料消耗，降低生产成本。

本发明的技术方案如下：

法兰整圆机，包括有水平设置的长方形的矩形机座1和液压站311，其特点在于：矩形机座1上表面的前端处和后端处从左至右分别横置有截面为矩形的墙体立柱A201和墙体立柱B202，并且在墙体立柱A201和墙体立柱B202之间平行设置有隔离空腔203，所述墙体立柱A201和墙体立柱B202的中部从上向下分别设置有凹下的矩形缺口210，所述矩形切口210的底部位置处设置有联接墙体立柱A201和墙体立柱B202之间的隔板227，所述隔板227从墙体立柱A201和墙体立柱B202的左端至右端平行设置，并且，将隔离空腔203分为上腔室和下腔室两个部分；

所述凹下的矩形缺口210的右表面上垂直地设置有与墙体立柱A201和墙体立柱B202联接的截面为矩形的右横梁工作台214，并且，在右横梁工作台214右侧的上腔室内从左至右平行地设置有液压油缸303，液压油缸303通过其缸体法兰盘213与右横梁工作台214联接在一起，缸体法兰盘213位于右横梁工作台214的左侧，液压油缸303内其柱塞的伸出杆头部位于缸体法兰盘213的左侧位置并与横向砧头211联接；

所述矩形缺口210的左面设置有截面为矩形的长方形靠垫砧块A208和靠垫砧块B209，其靠垫砧块A208与墙体立柱A201联接，靠垫砧块B209与墙体立柱B202联接；

所述矩形缺口210底部位置处设置的隔板227的上表面设置有圆柱形状的下部砧垫207；

在上腔室的左上部设置有联接墙体立柱A201和墙体立柱B202的矩形加强板204；

在墙体立柱A201和墙体立柱B202的右侧上部之间的位置处设置有矩形截面的联接框架217；

在墙体立柱A201和墙体立柱B202的右侧下部之间的位置处设置有矩形截面的联接平台224；

所述联接平台224上设置有液压控制阀302，液压控制阀302的排油口3022与液压油缸303的进油口305用管道联接，其管道上设置有液控单向阀306，液压控制阀302的回油口3023与液压油缸303的出油口304用管道联接，其管道上设置有液控单向阀307；

所述液压站311内设置有油箱312，其油箱312顶部的上表面设置有油泵310和高压油泵313；

所述油泵310的进油口通过吸油管道与油箱312内的液压油联接，其吸油管道上设置有单向阀，油泵31O的排油口通过进油管道与液压控制阀302的进油口3021联接；

所述液压控制阀302的泄油口3024通过泄油管道与油箱312内的液压油联接；

所述高压油泵313的进油口通过吸油管道与油箱312内的液压油联接，其吸油管道上设置有单向阀，高压油泵312的排油口通过管道与油泵310的排油口至液压控制阀302的进油口3021之间联接的管道联接。

液压控制阀302上设置有手动开关301，手动开关301设置在墙体立柱A201的前面左侧的中部位置处。

所述矩形切口21O内与右横梁工作台214联接的墙体立柱A201、墙体立柱B202处设置有三角形加强筋。

所述液压控制阀302为手动电控三位四通阀。

所述墙体立柱A201与墙体立柱B202的右方位置处设置有前横梁219、后横梁220、右边梁221、前支腿222、后支腿223构成的平衡支撑架。