[发明专利]固体热载体低阶煤和油页岩低温干馏分质利用方法及系统

权利要求书

1.一种固体热载体低阶煤和油页岩低温干馏分质利用方法，其包括以下步骤：

以低阶煤和/或油页岩作为原料，以200-500℃的中温烟气作为干燥热源将原料带入文氏管式干燥器并对原料进行干燥，然后对原料进行气固分离，得到干燥颗粒；

将干燥颗粒、500-950℃的高温循环灰渣、回炼重油混合后送入干馏室，升温至450-800℃进行干馏；

将干馏产生的干馏气导出，通过油气冷凝分离得到煤气和焦油，干馏产生的半焦及灰渣混合物排出干馏室，通过旋风分离器进行分离，分离之后得到的粒径≥10mm的半焦下落，经过冷焦器进一步冷却之后排出，得到成品半焦，分离之后得到的粒径≤10mm的半焦粉末及灰渣混合物送入循环流化床进行流化燃烧，燃烧温度为800-950℃；

流化燃烧得到的高温含尘烟气通过沉降烟道进行第一次气固分离和高温分离器进行第二次气固分离，得到500-950℃的高温循环灰渣，该高温循环灰渣作为固体热载体为干馏提供热量，分离得到的500-950℃的高温烟气经过第三次气固分离和余热回收，进行后续烟气处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述原料的粒径为60mm以下。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，分离得到的500-950℃的高温烟气经过第三次气固分离和余热回收，在进行后续烟气处理之前，一部分温度为200-500℃的中温烟气作为干燥热源用于对原料进行干燥。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，干馏产生的半焦及灰渣混合物排出干馏室之后，由冷煤气送入旋风分离器进行分离，并回收半焦及灰渣混合物的部分热量。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述余热回收通过低温过热器、省煤器、空气预热器、高温过热器进行。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，一股空气进入空气预热器与高温烟气换热之后升温至100-500℃作为一次风进入循环流化床；另一股空气经过冷焦器进行加热之后升温至100-500℃作为二次风进入循环流化床。

7.根据权利要求5所述的方法，其中，一股除氧水经过低温过热器和高温过热器进行换热之后产生高温高压蒸汽。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，分离得到的500-950℃的高温烟气在进行第三次气固分离之后得到的粉尘进入循环流化床。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述低阶煤包括褐煤、泥煤、次烟煤、烟煤和无烟煤中的一种或几种的组合。

10.一种用于权利要求1-9任一项所述的方法的固体热载体低阶煤和油页岩低温干馏分质利用系统，其包括：原料仓、文氏管式干燥器、干燥煤分离器、螺旋给料机、干馏室、荒煤气导出管、第一锁料器、旋风分离器、冷焦器、第二锁料器、循环流化床、排渣管、高温分离器、高温过热器、中温分离器、低温过热器、省煤器、除尘器、空气预热器、沉降烟道、烟气管道、冷煤气输入管、二次风输入管；其中：

所述原料仓的出口与文氏管式干燥器底部的原料入口连接；

所述文氏管式干燥器的顶部出口与所述干燥煤分离器的入口连接；

所述干燥煤分离器的顶部设有气体出口，所述干燥煤分离器的底部出口与所述螺旋给料机的第一入口连接；

所述螺旋给料机的第二入口与所述高温分离器的底部出口连接，所述螺旋给料机还设有第三入口，并且，所述螺旋给料机的出口与所述干馏室的入口连接；

所述干馏室的出口与所述第一锁料器的入口连接，并且，所述干馏室内设有荒煤气导出管；

所述第一锁料器的出口与冷煤气输入管连接，所述冷煤气输入管与所述旋风分离器的入口连接；

所述旋风分离器的底部出口与所述冷焦器的入口连接，所述旋风分离器的顶部出口与所述循环流化床的燃料入口连接；

所述冷焦器的出口与所述第二锁料器的入口连接；

所述第二锁料器设有一出口；

所述循环流化床的二次风入口与所述二次风输入管连接，并且，所述循环流化床底部设有排渣管；

所述二次风输入管与所述冷焦器内部的换热管连通；

所述循环流化床顶部出口与所述沉降烟道连接；

所述沉降烟道的末端与所述高温分离器的入口连接；

所述高温分离器的顶部出口与所述中温分离器连接，并且二者的连接管道上设有所述高温过热器；

所述中温分离器顶部的气体出口与所述烟气管道连接，所述中温分离器的粉尘出口与所述循环流化床的粉尘入口连接；

所述烟气管道上设有低温过热器、省煤器、空气预热器，所述烟气管道的末端与所述除尘器连接；所述烟气管道上设有中温烟气管，所述中温烟气管与所述文氏管式干燥器底部的气体入口连接。