[发明专利]一种攻牙机自动送料装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械自动化加工技术领域，尤其涉及一种攻牙机自动送料装置。

背景技术

在现代的工业加工中，给工件攻牙是一种经常需要用到的工序，传统的攻牙都是将工件排放在模具上，依靠人工将模具摆到钻头的下方，再将工件对准钻头的位置，钻头每钻好一个工件人工就将模具再向前推一点，将另一个工件的位置对准，此种操作方式不但效率低下，效果也难以保证，一旦人工对位有偏差便会造成工件报废，钻头损毁，而且有可能导致操作人员在操作的过程中手碰到钻头造成伤害。

发明内容

为了解决现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种自动将工件输送到钻头下进行攻牙的自动送料装置。

      本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

      一种攻牙机自动送料装置，其特征在于：包括底座、伺服电机、螺杆、导轨、移动平台、上料模具，伺服电机设置在底座上，伺服电机的转轴与连轴套的一端连接固定，连轴套的另一端与螺杆的一端连接固定，螺杆的另一端设置在杆架上，杆架固定在底座上，所述导轨设置在底座上，其与螺杆平行，移动平台下表面固定有滑槽与螺套，滑槽卡在导轨上，螺套套在螺杆上，所述上料模具设置在移动平台上。

   优选地，所述上料模具的底部设有两个定位孔，移动平台上设有两个与定位孔对应的定位柱，定位柱能够插入定位孔中。

优选地，所述导轨的截面为“工”字形。

优选地，所述上料模具的上表面沿其长度方向设置若干工件槽。

优选地，所述每个工件槽上设有两个定位槽孔。

优选地，所述上料模具的长度为135mm。

      本发明所达到的有益效果是：通过伺服电机带动螺杆转动，从带动整个移动平台的移动，因为螺杆和螺套的螺纹都是均匀的，所以伺服电机转动固定的圈数移动平台移动的距离也是固定的，从而可以使工件有序并且准确的移动到钻头下依次进行攻牙，提高了效率的同时保障了操作人员的安全，并且上料模具很容易从安装到移动平台上或者从移动平台上拆下，加工不同工件的时候只需要更换上料模具即可，十分灵活。

附图说明

      图1是本发明一种攻牙机侧视结构示意图；

      图2是本发明沿螺杆径向的截面的结构示意图；

      图3是本发明的俯视图；

      图4是上料模具底部的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步描述本发明的技术特点和效果，以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步描述。

参照图1，图2，图3和图4，一种攻牙机自动送料装置，包括底座1、伺服电机2、螺杆3、导轨4、移动平台5、上料模具6，伺服电机2设置在底座上，伺服电机2的转轴与连轴套7的一端连接固定，连轴套7的另一端与螺杆3的一端连接固定，螺杆3的另一端设置在杆架8上，杆架8固定在底座1上，所述导轨4设置在底座1上，其与螺杆3平行，移动平台5下表面固定有滑槽51与螺套52，滑槽51卡在导轨4上，螺套52套在螺杆3上，所述上料模具6设置在移动平台5上。

为了有效的将上料模具6固定在移动平台5上，所述上料模具6的底部设有两个定位孔61，移动平台5上设有两个与定位孔61对应的定位柱53，定位柱53能够插入定位孔61中。

为了能使移动平台5在导轨4上的移动稳定顺畅，所述导轨4的截面为“工”字形 。

为了使工件的加工有序、高效，所述上料模具6的上表面沿其长度方向设置若干工件槽62，工件槽62之间保持平行，待攻牙的工件依次放在工件槽62中，为了保证给工件攻牙时工件在工件糟62之内的稳定性，所述每个工件槽62上设有两个定位槽孔63，整个上料模具6的长度为135mm。

使用的时候，将待攻牙的工件放置到工件槽62中，通过定位槽孔63固定好，再将上料模具6通过其底部的定位孔61以及移动平台5上的定位柱53固定好，此时打开伺服电机2，通过其转轴带动连轴套7转动以此带动螺杆3转动，从到推动螺套52带动移动平台5在导轨4上运动，由于螺杆3与螺套52上的螺纹都是均匀的，所以当伺服电机2转动固定圈数的时候移动平台5的移动距离也是固定的，这样就能保证工件被精准的送到钻头的下方。当一个工件被加工好后，伺服电机2就转动固定的圈数将下一个工件送到钻头下方。

上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采取等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。