[发明专利]聚丙烯酰胺及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子化合物及其制备方法和应用，尤其涉及一种聚丙烯酰胺及其制备方法和应用。

背景技术

聚丙烯酰胺（Polyacrylamide，简称PAM）是由丙烯酰胺（AM）单体经自由基引发聚合而成的水溶性线性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力，它是水溶性高分子中应用最为广泛的品种之一。由于聚丙烯酰胺结构单元中含有酰胺基，易形成氢键，使其具有良好的水溶性和很高的化学活性，易通过接枝和交联得到支链或者网状结构的多种改性物，在石油开采、水处理、纺织、造纸、选矿、医药、农业等行业中具有广泛的应用，有“百业助剂”之称，从而使得我国成为聚丙烯酰胺的消费大国。

其中，在造纸业中，根据聚丙烯酰胺的分子量的高低不同能分别产生不同的效用，如低分子量的聚丙烯酰胺能够增强纸的干强度，而高分子量的聚丙烯酰胺则可以做絮凝剂对废水进行处理，也可以对长纤维纸浆等起到悬浮作用。

目前，国内外采用最多的制造聚丙烯酰胺的方法是水溶液聚合法，即：在水溶液中加入单体、引发剂，丙烯酰胺的引发剂一般选用过硫酸盐，有时也选用过硫酸盐和亚硫酸盐组成的氧化-还原体系，以降低引发温度。

中国专利（专利号201010526253.4）公开了一种制备聚丙烯酰胺的方法，其中采用硫酸盐和亚硫酸盐作为氧化-还原体系，并且分别用到一种有机仲胺或叔胺化合物调节分子量。该专利中需要通入氮气作为保护气除去氧以防止氧气对自由基反应产生影响，同时还需要加热进行反应，由于需要进行通氮除氧步骤，从而使得反应容易出现爆聚现象，且由于反应所得聚丙烯酰胺分子量增长太快，很快形成分子量1000万以上的超高分子量的聚丙烯酰胺。

中国专利（专利号200710048308.3）公开了一种制备聚丙烯酰胺的方法，采用过硫酸盐-亚硫酸氢钠为氧化还原体系，用Mn²⁺，Cu²⁺，Zn²⁺，Co²⁺，Ni²⁺，Fe²⁺等作为催化剂对丙烯酰胺聚合催化。但是该专利中的反应需要氮类的中高温引发剂在绝热的条件下进行，反应所得聚丙烯酰胺分子量增长太快，很快形成分子量2000万以上的超高分子量的聚丙烯酰胺，难于大范围使用。

中国专利（专利号200510027905.9）公开了一种制备聚丙烯酰胺的方法，采用醇类作为溶剂和还原剂，将丙烯酰胺单体和贵金属盐溶液在微波作用下，在100～250℃的高温条件下，得到聚丙烯酰胺中分散有金属纳米颗粒的复合材料。但是该专利需要在100～250℃的高温条件下进行，从而使得能源消耗巨大，增加了制备聚丙烯酰胺的制备成本。

同时，在应用聚丙烯酰胺时，需要根据不同的应用需求而制造数均分子量不同的聚合物，而现有技术中的制备聚丙烯酰胺的方法，一种方法只能制造出很小范围的数均分子量的聚合物，从而使得现有技术中的方法制造出的聚丙烯酰胺不能满足各个应用需求。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种聚丙烯酰胺及其制备方法和应用，以克服现有技术中的制备方法反应条件苛刻、能源消耗高以及容易发生爆聚现象的问题，从而简化了制备聚丙烯酰胺的工艺条件，且避免了爆聚现象的发生，同时也节约了制备时所需要的能源。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种聚丙烯酰胺，其中，所述聚丙烯酰胺的分子量多分散指数D大于等于1.20且小于等于1.62。

一种如上述的聚丙烯酰胺的制备方法，其中，包括：

预先配制聚乙烯吡咯烷酮溶液、硫酸镍溶液和硼氢化钠溶液；

混合所述聚乙烯吡咯烷酮溶液和所述硫酸镍溶液后，缓慢加入所述硼氢化钠溶液，得到镍-硼胶体溶液；

提供丙烯酰胺和过硫酸钾，并将所述丙烯酰胺和所述过硫酸钾溶于水，得到单体溶液；

将所述镍-硼胶体溶液加入到所述单体溶液中，并在恒温条件下进行聚合反应，得到聚合物，所述聚合物为所述聚丙烯酰胺。

上述的聚丙烯酰胺的制备方法，其中，还包括：

将所述聚合物溶于水，而后采用一醇类物进行沉淀，最后进行烘干、冷却工艺后，得到所述聚丙烯酰胺。

上述的聚丙烯酰胺的制备方法，其中，所述醇类物为甲醇。

上述的聚丙烯酰胺的制备方法，其中，所述烘干工艺在95℃～105℃的真空烘箱中进行。