[发明专利]一种低羟基黄色滤光石英管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石英管，特别是一种低羟基黄色滤光石英管；本发明还涉及该低羟基黄色滤光石英管的一种制备方法。

背景技术

由于目前的普通滤紫外石英玻璃管在200-320μM的透过率不能完全滤除，在做成灯时，不能滤除的一部分紫外线还会对人体有伤害和加速汽车烤漆老化的不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种配方配比更为合理、将320μM以下有害紫外线完全滤除的石英管。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供了上述低羟基黄色滤光石英管的一种制备方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种低羟基黄色滤光石英管，它包括以下比重量百分比的原料制成：

本发明所述的一种低羟基黄色滤光石英管技术方案中，各原料的优选重量百分比组成为：重量百分含量高纯石英砂94～99％、氧化钴0.1 ～ 0.5％、二氧化铈0.1 ～ 2％ 、三氧化二铕0.1 ～ 0.5％ 、氧化铝0.1 ～ 0.5％ 、氧化钛0.1 ～ 0.5％、氧化钾0.1 ～ 0.5％、氧化钠0.1～ 0.5％。

所述的低羟基黄色滤光石英管，重量百分含量高纯石英砂99％、氧化钴0.1%、二氧化铈0.1%、三氧化二铕0.1%、氧化铝0.1%、氧化钛0.1％、氧化钾0.1％、氧化钠0.1％。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。

其制备方法步骤如下：先称量一定量的氧化钴、二氧化铈、三氧化二铕、氧化铝、氧化钛、氧化钾、氧化钠溶于溶度为65%的硝酸中15分钟，然后再将溶液添加到100公斤高纯石英砂中，然后在搅拌器中搅拌均匀，搅拌时间2小时，将混合液清洗、干燥冷却至常温，再投入连熔炉中，在1800-2200℃下熔炼，拉制成黄色石英管，最后在脱羟炉内进行高温脱羟，脱羟温度为800-1000℃，时间为4-6 个小时，将石英管的羟基含量降低到5ppm，得成品低羟基黄色石英管。

本发明低羟基黄色滤光石英管除了具有普通滤紫外石英玻璃管的优点外，还具有配方配比更为合理的优点，由于加入了多种金属氧化物及稀土元素，经常规方法测试，其抗压强度大大提高，也大大降低了汽车灯具对烤漆的损害，同时提高了其安全性能。本发明方法设计合理，可操作性强，有效保证了低羟基黄色滤光石英管的质量与性能。

具体实施方式

以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，一种低羟基黄色滤光石英管，它由以下比重量百分比的原料制成：

重量百分含量高纯石英砂99％、氧化钴0.1%、二氧化铈0.1%、三氧化二铕0.1%、氧化铝0.1%、氧化钛0.1％、氧化钾0.1％、氧化钠0.1％。

其制备方法步骤如下：先称量一定量的氧化钴、二氧化铈、三氧化二铕、氧化铝、氧化钛、氧化钾、氧化钠溶于溶度为65%的硝酸中15分钟，然后再将溶液添加到100公斤高纯石英砂中，然后在搅拌器中搅拌均匀，搅拌时间2小时，将混合液清洗、干燥冷却至常温，再投入连熔炉中，在1800℃下熔炼，拉制成黄色石英管，最后在脱羟炉内进行高温脱羟，脱羟温度为800℃，时间为6 个小时，将石英管的羟基含量降低到5ppm，得成品低羟基黄色石英管。

实施例2，一种低羟基黄色滤光石英管，它由以下比重量百分比的原料制成：

重量百分含量高纯石英砂97％、氧化钴0.2％、二氧化铈1％ 、三氧化二铕0.3％ 、氧化铝0.3％ 、氧化钛0.2％、氧化钾0.3％、氧化钠0.3％。

其制备方法步骤如下：先称量一定量的氧化钴、二氧化铈、三氧化二铕、氧化铝、氧化钛、氧化钾、氧化钠溶于溶度为65%的硝酸中15分钟，然后再将溶液添加到100公斤高纯石英砂中，然后在搅拌器中搅拌均匀，搅拌时间2小时，将混合液清洗、干燥冷却至常温，再投入连熔炉中，在2000℃下熔炼，拉制成黄色石英管，最后在脱羟炉内进行高温脱羟，脱羟温度为900℃，时间为5 个小时，将石英管的羟基含量降低到5ppm，得成品低羟基黄色石英管。

实施例3，一种低羟基黄色滤光石英管，它由以下比重量百分比的原料制成：

重量百分含量高纯石英砂94％、氧化钴0.5％、二氧化铈2％ 、三氧化二铕0.5％ 、氧化铝0.5％ 、氧化钛0.5％、氧化钾0.5％、氧化钠0.5％。

其制备方法步骤如下：先称量一定量的氧化钴、二氧化铈、三氧化二铕、氧化铝、氧化钛、氧化钾、氧化钠溶于溶度为65%的硝酸中15分钟，然后再将溶液添加到100公斤高纯石英砂中，然后在搅拌器中搅拌均匀，搅拌时间2小时，将混合液清洗、干燥冷却至常温，再投入连熔炉中，在2200℃下熔炼，拉制成黄色石英管，最后在脱羟炉内进行高温脱羟，脱羟温度为1000℃，时间为4 个小时，将石英管的羟基含量降低到5ppm，得成品低羟基黄色石英管。