[发明专利]一种矿石粉碎工艺无效
申请号: | 201410034822.1 | 申请日: | 2014-01-24 |
公开(公告)号: | CN103769286A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 黄锋;顾向军 | 申请(专利权)人: | 南通惠通纺织器材有限公司 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B02C23/14;B02C23/12 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 张惠忠 |
地址: | 226321 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 矿石 粉碎 工艺 | ||
技术领域
本发明属于选矿技术领域,尤其是涉及一种矿石粉碎工艺。
技术背景
在传统选矿工艺中,从矿山采出的原矿通常要经过多道破碎,再进行磨矿和分选。传统的碎矿工艺通常分成几个工序,分别在不同的厂房内进行,例如原矿在粗碎车间内通过粗碎机进行粗碎,然后运输到筛分车间进行筛分,当粗碎矿合格粒级含量较多时,通常设有预先筛分和检查筛分两种工序,预先筛分和检查筛分通常采用不同的筛分机。粗碎矿首先进行预先筛分,预先筛的筛上矿运输到中、细碎车间通过中碎机进行中碎,中碎矿返回筛分厂房进行检查筛分,检查筛的筛上矿运输到中、细碎车间通过细碎机进行细碎,细碎矿与中碎矿合并返回到筛分车间的检查筛分机。预先筛与检查筛分出的筛下矿运输到粉矿仓。
传统碎矿工艺粗碎设备、筛分设备及中、细碎设备需要安装在不同的车间,因此各阶段产物根据需要需在各个车间之间倒运,降低了效率,浪费了人力和物力。而且,设备台数多,占地空间大,耗能大,投资高,成本增加。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供了一种节省空间、节能、投资和成本降低的碎矿工艺。
为达到上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种矿石粉碎工艺,包括:将原矿石进行破碎机进行粗碎;利用震动分选机将粗碎矿进行两级分选,分为大碎矿和小碎矿;大碎块返回破碎机,小碎矿进入粉碎机;利用与粉碎机连接的空气机将粉尘级矿收集;利用与粉碎机连接的筛选机将大颗粒粉碎矿物进行筛选,粗粉矿返回粉碎机在粉碎,细粉矿收集。
所述大碎矿和大颗粒粉碎矿都是利用循环式传输机输送。
所述筛选机为滚筒式筛网筛选机。
所述小碎矿重量小于1千克。
所述细粉矿直径小于5mm。
所述粉尘矿直径小于0.01mm。
与现有技术相比,具有的有益效果为:将矿物集中粉碎处理,进行多级的粉碎步骤,使得矿物能够达到更好的破碎效果,根据不同要求得到不同规格的矿物原料,以实现多碎少磨,降低了能耗,提高了效率。
附图说明
图1为所述矿石粉碎工艺流程图。
具体实施方式
实施例,破碎机用于对原矿进行粗碎,从而得到粗碎矿。在本发明的一个示例中,粗碎机可以设置在矿物产地,从而减少大比重矿物的运输,将破碎后的粗矿分类后通过循环输送机进行需要输送。通过震动机将粗矿进行分选,重量大于1千克的矿石将落入返回破碎机的输送带,符合要求的小碎矿通过循环输送机送往下一节;小碎矿进入粉碎机,粉碎机对小碎矿进行粉碎,粉碎机连接空气机,将粉碎机内的粉尘级矿通过空气机收集,粉尘级颗粒直径小于0.01mm;而较大的颗粒矿落入连接的筛选机中筛选;筛选机为滚筒式筛网筛选机,筛眼直径为5mm;大于筛眼的矿物返回粉碎机继续粉碎,筛选出的细矿收集。
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