[发明专利]三相异步电动机定子单层绕组正套绕线嵌线方法

说明书

技术领域

本发明涉及三相异步电动机定子单层绕组技术领域，特别是一种三相异步电动机定子单层绕组正套绕线嵌线方法，适用于极数2P=6、槽数Z=36、并联支路数a=1的三相异步电动机定子单层绕组。

背景技术

目前，对于中小型的三相异步电动机的定子绕组，均广泛采用单层绕组。这种单层绕组在每个定子槽内只能放一个线圈的有效边，连接两有效边的部分在线圈嵌装后处于铁芯两端槽外，称线圈端部或线头，如适用于极数2P=6、槽数Z=36、并联支路数a=1的三相异步电动机定子单层绕组，其优点是：不存在层间击穿、不要层间绝缘、槽内铜填充系数高。这种单层绕组包括绕线、嵌线、接线，其绕线方法是：采用手工，先是按单个线包绕线，或者绕一整相，但每相邻线包之间要多绕一圈，然后剪断，每个线包均有一个头，一个尾；其嵌线方法是单个线包、单个线包按节距1-6嵌入槽内；其接线方法是按头与头串、尾与尾串后焊接接起来，最后出现六根引线U1、V1、W1，U2、V2、W2。如图1给出的极数2P=6、槽数Z=36、并联支路数a=1的三相异步电动机定子单层绕组圆形接线示意图，其中U相中的第一个线包的头出引线U1，第一个线包的尾与第四个线包的尾串，并通过焊接点A1固定，第四个线包的头与第七个线包的头相串，并通过焊接点A2固定，第七个线包的尾与第十个线包的尾相串，并通过焊接点A3固定，第十个线包的头与第十三个线包的头相串，并通过焊接点A4固定，第十三个线包的尾与第十六个线包的尾相串，并通过焊接点A5固定，第十六个线包的头出引线U2；同样，在V相中，第三个线包的头出引线V1，其尾尾、头头的焊接点分别为B1、B2、B3、B4、B5，第十八个线包的头出引线V2；W相中，第五个线包的头出引线W1，其尾尾、头头的焊接点分别为C1、C2、C3、C4、C5，第二个线包的头出引线W2。这种绕线、嵌线、接线方法的不足在于：一是工艺复杂、成本高；二是由于在绕线时，要在两个线包之间多绕一圈，嵌线时要将多绕的一圈从中间剪断，所以增加了材料的消耗；三是线头的加长和焊接点的存在，导致了电阻加大，从而增加了电耗，也增加了电机运行的热量，影响了电机的性能。为了改变以上不足，本发明人曾研制成功了“三相异步电动机双层绕组反套嵌线接线法”，并已获得了国家发明专利，其专利号为200810138790.4，通过反套嵌线接线法，实现了部分不用焊接的串接。但这种反套嵌线仅限于一相内相邻线包之间反套，实际上省去了双层绕组同一相相邻线包内1-4的串接，在线包外侧仍还存在部分焊接点，并不是三相内，所以不适用于三相异步电动机定子单层绕组嵌线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不仅不需要绕一整相时相邻线包之间要多绕一圈然后将多绕的一圈剪断后再嵌线，使定子绕组整洁、美观、节约线材、降低成本、提高劳动效率，而且通过正套实现线包里面和外面均没有串接、全部没有焊接点、省去接线步骤，能够降低电阻、电耗、热度，专用于极数2P=6、槽数Z=36、并联支路数a=1的三相异步电动机定子单层绕组的三相异步电动机定子单层绕组正套绕线嵌线方法。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该三相异步电动机定子单层绕组正套绕线嵌线方法，包括绕线步骤和嵌线步骤，在嵌线步骤中首先确定起嵌槽，将正对上出线口的槽定为电机定子壳的第1号槽，这样，使引线U1、V1、W1、U2、V2、W2均从电机定子壳的上、下出线口引出，其特征在于：所述的绕线步骤为：

按一相为一整体绕制线包：绕线时，共绕三相，每相六个线包，每个线包扎紧一把，每相中的相邻线包之间均不剪断，不再多绕一圈；

所述的嵌线步骤包括：

（A）、嵌入U相第一个线包，实现U相第一个线包下层边的线头出引线U1：U相中，将与第一个线包相连的第二个线包解下一圈即为第二个线包的连线，第一个线包的线头在下层边，把第一个线包的上层边吊起来先不嵌，把下层边嵌入电机定子壳的第2号槽内，出引线U1；

（B）、嵌入W相第一个线包，并正套U相剩余线包实现W相第一个线包的线头在上层边：所述的W相第一个线包为倒数第一把；空电机定子壳的第3号槽；W相中，将与第一个线包相连的第二个线包解下一圈，即为第二个线包的连线，第一个线包的线头在上层边，把第一个线包的上层边吊起来先不嵌，尔后将U相剩余线包从W相第一个线包的后面向前套过来，放在电机定子壳右边的工作台上；再把W相第一个线包的下层边嵌入电机定子壳的第4号槽内，把W相中剩余部分线包放在电机定子壳的右边工作台上；所述的U相剩余线包为U相中的第二至第六个线包；所述的W相中剩余部分线包为W相中倒数第二至第六个线包；