[发明专利]一种分级储料注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机，更具体地说，涉及一种分级储料注塑机。

背景技术

目前，传统注塑机是靠液压马达驱动螺杆旋转，将料筒内物料加热、向前螺旋推送并塑化，塑化好的熔料在料筒的机头位置不断积蓄，并反推螺杆和塑化马达后退，直到熔料达到设定注射量后，塑化马达停止，依靠背压油缸将螺杆和塑化马达向前直线推送熔料，实现将熔料注射进模具的过程。

传统的塑化注射机理存在以下缺点：

1、无效能耗高。塑化靠液压马达驱动螺杆旋转工作方式，为满足不同的工况要求（注射量、物料性质、塑化时间等)，液压马达必须工作在不同速度下、而且往往要间歇性启动停止，在这过程中液压系统的效率非常低甚至产生大量的热，还需要附加强大的冷却系统来冷却油温。

2、塑化质量不稳定。因为传统工作机理靠螺杆旋转塑化——停止——再旋转塑化这样的间歇性工作方式，物料的塑化往往不稳定，质量有波动，

3、工作速度慢。如前所述，因为机器是间歇性工作，油马达、螺杆往往处于待机状态，其工作能力没有得到最大发挥。

4、故障率高。由于油马达处于频繁启动停止工作状态，每次启动都会有大扭矩冲击，对马达、液压元件、螺杆等都产生疲劳损伤，使用寿命会降低。

5、造价高。工作油泵、油马达、液压控制元件等成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种高效、质量稳定及故障率低的分级储料注塑机。

实现本发明目的的技术方案是：一种分级储料注塑机，包括能将物料塑化的料筒，以及熔料通管和能将物料分级储料的储料缸筒和注射缸筒，储料缸筒和注射缸筒内均活动套设有柱塞，柱塞连接有油缸，所述熔料通管由上至下依次分别与料筒的出料端、储料缸筒和注射缸筒连通；其中，在熔料通管与注射缸筒的连通处设有三通转换阀，注射缸筒经三通转换阀连接有喷嘴，通过将料筒塑化后的熔料分级存储至储料缸筒与注射缸筒，使物料的塑化性能和排气性能得到可靠保证，质量稳定；同时，采用分级储料，料筒可以连续不断提供熔料，并通过三通转换阀切换通道，使得注射缸筒往模具注射熔料后，在机器注射保压期间，物料的塑化工作以及储料缸筒将熔料迅速充满注射缸筒并行进行，为下一周期熔料注射做准备，高效节能且故障率低。

本发明所述的料筒具有管腔，管腔内设置有螺杆，螺杆传动连接有变频电机，单独采用变频电机驱动螺杆转动输送塑化熔料，变频电机的能耗主要用于螺杆的旋转塑化，相比液压驱动方式，其无效能耗要低很多。

优选地，所述螺杆为双螺杆，双螺杆均设于料筒内，采用双螺杆可以加工粉末材料，且塑化速度更加快。

进一步地，所述变频电机与螺杆之间还依次连接有联轴器、行星减速机及带传动，变频电机经带传动、行星减速机及联轴器与螺杆传动连接，变频电机经带传动、行星减速机后其输出负载更大，工作更加稳定。

本发明所述的料筒上方设有下料装置，下料装置的下料管与料筒的管腔连通；料筒通过在末端安装具有弯道的塑化机头与所述熔料通管连接；此外，料筒外围设有加热圈，物料从下料装置进入料筒内，随着加热圈持续加热，物料逐渐呈熔料状态，并随料筒内的螺杆转动输送至熔料通管。

本发明所述的注塑机还包括塑化平台、塑化移动座和电机移动座，塑化移动座设于塑化平台上方，所述料筒安装在塑化平台上；电机移动座和塑化移动座相邻设置，变频电机安装在电机移动座上，塑化平台、塑化移动座和电机移动座形成稳固的结构，同时方便调机和维修。

进一步地，所述储料缸筒、注射缸筒和喷嘴的外围均设置有相应的加热保温圈，使熔料保持熔融状态，便于流通、注射入模。

进一步地，所述储料缸筒和注射缸筒连接油缸一边的末端上安装有用于降温隔热的冷却水道装置，降低储料缸筒和注射缸筒的末端温度，隔断热量向后传递，使保持储料油缸和注射油缸处于较低的工作温度下。

本发明所述的注塑机还包括注射座，所述储料缸筒与储料油缸以及注射缸筒与注射油缸分别上下平行安装在注射座上，作为一个分级储料整体结构，便于整体安装或维修。