[发明专利]一种弧齿锥齿轮回转驱动装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及回转驱动装置领域，尤其是涉及一种以弧齿锥齿轮副和回转支撑轴承结合的回转驱动装置。

【背景技术】

公知的，传统的回转驱动装置是以回转支撑轴承与圆柱齿轮传动副或圆柱蜗杆传动副组合而成的机械传动装置，其一般是采用普通的圆柱齿轮或蜗轮作为回转支撑轴承的外圈与相应的圆柱齿轮或圆柱蜗杆配合；然而，在长期实际应用中发现，当回转驱动装置采用普通圆柱齿轮传动时，该回转驱动只适用于平行轴传动，而不能实现相交轴传动，其次，圆柱齿轮传动还存在有传动平稳性较差，齿轮重合度较小，承载能力较弱等不足，同时，圆柱齿轮对于安装误差较敏感，这不但易于形成边缘接触，而且还易于产生噪声及振动，影响到回转驱动装置的运行；当回转驱动装置采用蜗轮蜗杆传动时，虽然能够实现大的传动比，但是由于蜗杆副传动效率较低，且摩擦发热现象较严重，同时，其对润滑要求较高，还易于磨损等，因此，采用蜗轮蜗杆传动的回转驱动装置不适合作高速回转；综上所述，现有的回转驱动装置在高速回转、重载及传动平稳性要求较高的场合存在有不同程度的不足之处。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种弧齿锥齿轮回转驱动装置，所述的装置不但能够满足高速、重载的回转驱动要求，而且传动平稳，运转噪声较小。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种弧齿锥齿轮回转驱动装置，所述的装置包含弧齿锥齿轮、圆锥滚子轴承、壳体、回转支撑轴承内圈、回转支撑滚珠和回转工作台；所述的弧齿锥齿轮中小轮的轮轴通过圆锥滚子轴承安装于壳体外侧，该壳体的中部与回转支撑轴承内圈的一端端面连接，回转支撑轴承内圈的另一端外壁通过回转支撑滚珠与弧齿锥齿轮中大轮的内壁配合；所述的大轮与小轮啮合，且大轮的对外端端面与回转工作台连接；所述的回转工作台不与回转支撑轴承内圈和壳体接触。

所述的弧齿锥齿轮回转驱动装置，所述的壳体与回转支撑轴承内圈通过螺栓固定连接在一起。

所述的弧齿锥齿轮回转驱动装置，所述的大轮与回转工作台通过螺栓固定连接在一起。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的弧齿锥齿轮回转驱动装置结构紧凑，传动平稳，承载能力较强，传动效率较高；由于所述的装置采用了弧齿锥齿轮作为动力传递部件，从而使回转驱动的输入轴与回转驱动的回转轴间的轴交角能够实现10～90°的设计，进而满足了一些非平行轴传动使用要求的场合，达到了实现相交轴传动的目的；其次，由于在同等体积下，弧齿锥齿轮不但具有重合度大、局部共轭接触等特点，而且对于安装误差不敏感，不易产生边缘接触，同时，其承载能力也是普通圆柱齿轮的3～5倍，因此，所述的装置能够实现高速、重载的回转驱动要求，且传动平稳，运转噪声较小。

【附图说明】

图1是本发明的示意图。

图中：1、小轮；2、大轮；3、圆锥滚子轴承；4、壳体；5、回转支撑轴承内圈；6、回转支撑滚珠；7、回转工作台。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：

结合附图1所述的弧齿锥齿轮回转驱动装置，所述的装置包含弧齿锥齿轮、圆锥滚子轴承3、壳体4、回转支撑轴承内圈5、回转支撑滚珠6和回转工作台7；所述的弧齿锥齿轮中小轮1的轮轴通过圆锥滚子轴承3安装于壳体4外侧，从而便于通过小轮1输入动力；所述的壳体4的中部与回转支撑轴承内圈5的一端端面连接，从而起到利用壳体4来固定回转支撑轴承内圈5的作用；为便于拆装，能够通过螺栓将壳体4与回转支撑轴承内圈5固定连接在一起；所述的回转支撑轴承内圈5的另一端外壁通过回转支撑滚珠6与弧齿锥齿轮中大轮2的内壁配合，即采用大轮2作为所述装置中回转支撑轴承的外圈，从而达到结构紧凑，更利于传动的目的；所述的大轮2与小轮1啮合，且大轮2的对外端端面与回转工作台7连接，从而在通过小轮1输入动力时，能够利用大轮2带动回转工作台7动作；为便于拆装，能够通过螺栓将大轮2与回转工作台7固定连接在一起；所述的回转工作台7不与回转支撑轴承内圈5和壳体4接触。