[发明专利]一种中冷器主板与护板的装配结构

说明书

技术领域

 本发明涉及一种中冷器，尤其是涉及一种中冷器主板与护板的装配方式。

背景技术

目前中冷器主板与护板的装配方式主要为插装式和紧贴式，插装式结构导致中冷器内部应力无法释放，插装孔易于泄漏等弊端；紧贴式结构在芯体组装过程中护板与主板的相对位置无法固定，致使装配困难，产品质量无法保证，产品的一致性差，产品的成品率低。

发明内容

本发明的目的是：提供一种装配方便并且牢固可靠的中冷器主板与护板的装配方式。

本发明的技术方案是：包括主板和护板，主板的两端向下翻折一个带防退装置的卡槽，卡槽上具有卡槽口，卡槽口具有导向斜面，防退装置为卡槽根部向内侧凸出的条形凸起，护板两端具有与卡槽配合的向外折弯的卡扣，卡扣按与主板厚度相配合的成形高度向护板两端方向折弯，护板上与卡扣底边平齐向护板端部方向设有一个方形孔，方形孔与主板上的防退装置配合，护板两端端部设有装配导向槽。

进一步的，导向槽为护板端部向内的斜楔形凹槽。

进一步的，防退装置的高度为0.8～1mm。

进一步的，卡槽口的导向斜面的倾斜角度为5°～8°。

更进一步的，斜楔形凹槽的倾斜角度为25°～35°。

本发明的有益效果是：由于主板与护板装配时，主板上的卡槽与护板上的卡扣相配合，卡槽口部具有导向斜面，易于插入；卡槽根部向内侧凸出的条形凸起与护板上的方形孔配合，使主板与护板牢固地装配在一起，防止主板与护板脱落；护板两端端部设有装配导向槽，主板与护板装配时让位于条形凸起，便于装配。本发明由于主板与护板特殊的装配方式，使得在产品装配过程中主板与护板易于装配，装配后极为牢固，不会出现移位、护板脱落、护板偏移、护板虚焊等故障的发生，使得装芯的生产效率提高10%以上，同时产品的合格率和产成品率得到很大程度的提高。本发明可实现工业化生产，生产效率高，适用于较大批量的生产。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图；

图2为本发明主板的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本发明护板的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为标记C处的局部结构示意图；

图7为图5的左视图。

具体实施方式

从图1所示本发明的装配结构示意图、图2主板的结构示意图、图3的A-A剖视图可以看出，本发明包括主板5和护板6，主板5的两端向下翻折一个带防退装置2的卡槽7，卡槽7上具有卡槽口，卡槽口具有导向斜面1，卡槽口的导向斜面1的倾斜角度为5°～8°，便于插入。防退装置2为卡槽根部向内侧凸出的条形凸起，条形凸起的高度为0.8～1mm，与护板6上的方形孔4相配合。

从图4本发明护板的结构示意图、图5的俯视图、图6标记C处的局部结构示意图、图7的左视图可以看出，护板6两端具有与卡槽7配合的向外折弯的卡扣3，该卡扣3从侧面看为“L”形，为护板自身材料冲压而成，卡扣3按与主板厚度相配合的成形高度H1向护板两端方向折弯，卡扣3位于护板6两端，卡扣3顶部距护板端部H2为12mm～25mm。护板6上的“L”形卡扣3的成形高度H1与主板厚度配合，其配合方式为过赢配合。护板6上与卡扣3底边平齐向护板端部方向设有一个方形孔4，方形孔4与主板5上的条形凸起相配合，条形凸起卡在方形孔4内，使主板5与护板6牢固地装配在一起，防止主板5与护板6脱落。在护板6两端的端部设有装配导向槽8，导向槽8为护板6端部一侧向内的斜楔形凹槽，凹槽的倾斜角度为25°～35°，主板5与护板6装配时，主板5的条形凸起便于沿凹槽位置插入，易于装配。