[发明专利]一种柔性导电聚酰亚胺薄膜有效

专利信息
申请号: 201410033581.9 申请日: 2014-01-24
公开(公告)号: CN103756317A 公开(公告)日: 2014-04-30
发明(设计)人: 徐伟伟;杨楚罗;李秋影;刘战合 申请(专利权)人: 江苏亚宝绝缘材料股份有限公司
主分类号: C08L79/08 分类号: C08L79/08;C08K5/00;C08K3/08;C08K3/04;C08G73/12;C08J5/18
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地址: 225800 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 柔性 导电 聚酰亚胺 薄膜
【说明书】:

技术领域

发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种柔性导电聚酰亚胺薄膜及其制备方法。

背景技术

光电子信息技术是目前国际上十分活跃的研究领域,已成为当今三大科技热点之一。机薄膜晶体管(OTFT)、有机光伏器件(OPV)和生物传感器(Biosensor)等光电子器件要求薄膜柔性导电。

制备柔性衬底透明导电膜的关键技术之一是柔性衬底材料的选择,柔性衬底导电膜对柔性衬底材料有三个基本的要求:一是衬底材料的光透过率高;二是衬底材料和导电薄膜间热膨胀系数要匹配;三是柔性衬底与透明导电薄膜具有好的粘附性。聚酰亚胺(PI)是一种极好的耐高温材料,它具备优良的力学、介电、耐辐射和耐溶剂等性能,因此聚酰亚胺成为制备柔性衬底导电膜的首选衬底材料。

利用ITO玻璃作为电极,无机过渡金属氧化物(如,氧化铱、氧化铑和氧化钨等)作为电致变色活性层组装的无机电致变色薄膜,已经部分商品化。但是基于ITO玻璃的无机电致变色薄膜,其制造成本较高,易碎,不能弯曲,而且某些无机过渡金属氧化物还具有不可降解的毒性。

采用聚酰亚胺作为导电薄膜材料,其难点在于,金属组分难以溅射或者分散在聚酰亚胺高分子材料中,难以形成导电结构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种柔性导电聚酰亚胺薄膜及其制备方法。

一种柔性导电聚酰亚胺薄膜,包括如下重量份数的物质:30-80份聚酰亚胺,莎草提取物1-10份,偶联剂2-10份,5-20份金属粉和5-20份碳粉。

所述金属粉为铜,铁,镍,银包铜,铜包镍中的一种或一种以上。

所述偶联剂为硅烷、钛酸酯或三异硬脂酰基钛酸异丙酯。

所述聚酰亚胺的分子式为:

所述莎草提取物的提取方法为:将莎草晒干,粉碎,再用80%乙醇水溶液加热回流提取三次,合并三次提取液,减压浓缩至无醇味,浓缩液加水稀释成混悬液,再分别以石油醚,乙酸乙酯萃取,制得。

上述柔性导电聚酰亚胺薄膜的制备方法,按照如下步骤进行:

(1)在室温下,将2,2’-双三氟甲基-4,4'-二氨基二苯醚与5,6,7,8-双环[2.2.2]-2-庚烯四酸二酐加入到反应釜,氮气保护下加入间甲酚,搅拌均匀后,加入异喹啉,升温至190℃,反应12小时,冷却后将反应液倒入乙醇析出,制成聚酰亚胺树脂;

(2)将金属粉和碳粉放在有机溶剂中,加入偶联剂,经高剪切分散机加以高温处理后预先分散,处理温度为200-800℃;

(3)将合成的聚酰亚胺树脂和处理好的金属粉,碳粉经搅拌反应釜搅拌,搅拌速度1000rpm,搅拌时间1-2h,加入莎草提取物,转速调到2000rpm,继续搅拌1-2h,制成膜液;

(4)将膜液压入脱泡釜,在真空条件下脱去膜液中的气泡;

(5)将脱泡后的膜液放入流延机加以流延形成厚度均匀的聚酰亚胺薄膜;

(6)将聚酰亚胺薄膜放入亚胺化炉进行亚胺化处理,通过收卷机和分切机进行加工,制成成品。

所述有机溶剂为二甲基乙酰胺,二甲亚砜、N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜或N-甲基吡咯烷酮。

本发明的有益效果:本发明的聚酰亚胺薄膜导电性能好,柔软,满足各种柔性导电电子元器件的要求,引入莎草提取物,进一步增加了聚酰亚胺薄膜的导电性能和柔韧度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

柔性导电聚酰亚胺薄膜,其制备方法如下:

在室温下,称取1345g2,2’-双三氟甲基-4,4'-二氨基二苯醚(TFODA)与992.8g5,6,7,8-双环[2.2.2]-2-庚烯四酸二酐(BCDA)加入到反应釜,氮气保护下加入15000g间甲酚,搅拌均匀后,加入500g异喹啉,升温至190℃,反应12小时,冷却后将反应液倒入乙醇析出析出,物即为聚酰亚胺树脂;

将40g铜粉和50g碳粉放在1000g二甲基乙酰胺中,加入18g硅烷,经高剪切分散机加以高温处理后预先分散,处理温度为200-800℃;

将合成的聚酰亚胺树脂和处理好的铜粉,碳粉经搅拌反应釜搅拌,搅拌速度1000rpm,搅拌时间1-2h,加入12g莎草提取物,转速调到2000rpm,继续搅拌1-2h,制成膜液;

将膜液压入脱泡釜,在真空条件下脱去膜液中的气泡;

将脱泡后的膜液放入流延机加以流延形成厚度均匀的聚酰亚胺薄膜;

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