[发明专利]一种夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃胶片生产技术领域，尤其涉及一种夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的生产方法。

背景技术

在建筑装饰等领域，夹胶玻璃以其美观、坚固等优良特性得到了越来越广泛的应用，夹胶玻璃包括位于中心的玻璃胶片层和位于两侧的玻璃。现有的玻璃胶片一般为单色，生产形成的夹胶玻璃一般也是透明单色调，需要展现组合色彩效果时，一般将多种色彩的夹胶玻璃组合使用。然而随着人们审美能力的提升和转变，单色调的夹胶玻璃已经不能满足人们的审美需求，人们急需能够在同一片夹胶玻璃上展现类似大理石流纹效果的技术出现，现有技术中还不存在上述生产工艺。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的生产方法，使玻璃胶片产生类似大理石流纹的效果。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的生产方法包括以下步骤，（1）将夜光粉制成夜光母粒的步骤，母粒基材采用190℃时熔融指数在0.5-5g/10min的聚苯乙烯，采用高分子蜡作分散剂，夜光粉的质量浓度为20-70%；（2）将夜光母粒与EVA树脂和偶联剂混合均匀的步骤，EVA树脂在190℃时熔融指数在5-40g/10min；（3）采用流延成膜工艺生成EVA玻璃胶片的步骤。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种生产夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的方法，利用发光母粒聚苯乙烯基材与EVA树脂不相容、熔融粘度差异大、夜光母粒无法均匀分散在EVA树脂中的原理，使玻璃胶片展现出类似大理石的流纹效果，提升了夹胶玻璃生产的可选择性，整个生产流程简洁明了、易于操作。

优选地：步骤（1）中所述的高分子蜡选取为聚乙烯蜡、EVA蜡、共聚酯蜡中的一种或多种。

优选地：步骤（2）中所述的偶联剂选取为氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷中的一种或多种。

优选地：步骤（3）中流延成膜工艺采用单螺杆挤出机，挤出温度为90-150℃。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

实施例1：

夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的生产方法包括以下步骤，（1）将夜光粉制成夜光母粒的步骤，母粒基材采用190℃时熔融指数在0.5g/10min的聚苯乙烯，采用高分子蜡作分散剂，夜光粉的质量浓度为30%；（2）将夜光母粒与EVA树脂和偶联剂混合均匀的步骤，EVA树脂在190℃时熔融指数在15g/10min；（3）采用流延成膜工艺生成EVA玻璃胶片的步骤。

其中，步骤（1）中所述的高分子蜡选取为聚乙烯蜡；步骤（2）中所述的偶联剂选取为氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷；步骤（3）中流延成膜工艺采用单螺杆挤出机，挤出温度为100℃。

实施例2：

夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的生产方法包括以下步骤，（1）将夜光粉制成夜光母粒的步骤，母粒基材采用190℃时熔融指数在2.5g/10min的聚苯乙烯，采用高分子蜡作分散剂，夜光粉的质量浓度为45%；（2）将夜光母粒与EVA树脂和偶联剂混合均匀的步骤，EVA树脂在190℃时熔融指数在22g/10min；（3）采用流延成膜工艺生成EVA玻璃胶片的步骤。

其中，步骤（1）中所述的高分子蜡选取为聚乙烯蜡；步骤（2）中所述的偶联剂选取为氨丙基三甲氧基硅烷；步骤（3）中流延成膜工艺采用单螺杆挤出机，挤出温度为110℃。

实施例3：

夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的生产方法包括以下步骤，（1）将夜光粉制成夜光母粒的步骤，母粒基材采用190℃时熔融指数在4.8g/10min的聚苯乙烯，采用高分子蜡作分散剂，夜光粉的质量浓度为65%；（2）将夜光母粒与EVA树脂和偶联剂混合均匀的步骤，EVA树脂在190℃时熔融指数在37g/10min；（3）采用流延成膜工艺生成EVA玻璃胶片的步骤。

其中，步骤（1）中所述的高分子蜡选取为EVA蜡；步骤（2）中所述的偶联剂选取为乙烯基三乙氧基硅烷；步骤（3）中流延成膜工艺采用单螺杆挤出机，挤出温度为100℃。

本发明充分利用了发光母粒聚苯乙烯基材与EVA树脂不相容、熔融粘度差异大、夜光母粒无法均匀分散在EVA树脂中的原理，在步骤（3）的流延成膜工艺中，发光母粒在EVA树脂中以不均匀方式分散，最终形成的玻璃胶片具有类似大理石的流纹效果。