[发明专利]异形卡自动化激光标记设备

说明书

技术领域

本发明应用在特殊材料上做标记，涉及智能芯片领域，主要用于地铁票及其相关交通行业，尤其涉及异形卡芯片检测及在表面上进行芯片号标记。

背景技术

异形卡与标准卡相比，具有形状多变，重量轻，携带方便等优势。随着时代的发展，人们对异形卡有了更多的需求，尤其是年轻人需要不同形状的卡片来提高自己的品味，彰显自己的个性。目前，市场上地铁票及其相关交通行业的主要相关设备都应用于标准卡（85mm*54mm）的制造和生产，对于异形卡类的设备相对较少，有较好的发展前景。然而，传统的异形卡检测因无设备替代，均靠人工进行检测和标记，人工成本上升，也容易造成较高的出错率，并且，由于激光具有一定的危险性，所以也加大人工出现工伤的概率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种自动化操作，自动甄别成品卡和不合格卡，并且能进行数据保存的异形卡自动化激光标记设备。

本发明的俯仰式地面移动停车设备，包括激光设备、上下料装置和计算机，所述激光设备和自动上下料装置设置在矩形底架上，计算机控制上下料装置将工件输送到激光设备的工作区域内，激光设备对工件进行信息读取或激光标记，随后将信息输出至计算机，由计算机控制自动上下料装置把卡片输送到指定位置。

具体的，所述激光设备包括立柱、激光器和读卡器，所述立柱固定在底架上，所述激光器与读卡器连接，激光器远离读卡器的一端水平固定在立柱上部。

具体的，所述上下料装置包括方形底座盒、圆形转盘和三个圆筒形卡槽，所述转盘设在底座盒之上，所述转盘上有四个工位，所述工位分别与卡槽或读卡器相配合，所述卡槽分别由卡槽固定座固定在工位的上方，三个卡槽分别为进卡槽、好卡槽和废卡槽，所述进卡槽和好卡槽设在读卡器两侧，所述废卡槽与读卡器相对。

具体的，所述工位深度为1.8mm。。

具体的,所述底座盒内设有电磁阀、顶卡气缸一、顶卡气缸二、主旋转电机和可编程控制器，所述可编程控制器通过电磁阀控制主旋转电机、顶卡气缸一和顶卡气缸二，所述主旋转电机能带动转盘转动，所述顶卡气缸一能把工件顶入好卡槽，所述顶卡气缸二能把工件顶入废卡槽。

具体的，所述卡槽的上方均设有感应器一，所述感应器一能感应卡槽是否放满工件。

具体的，所述卡槽固定座下方均设有感应器二，所述感应器二能感应转盘是否到位。

具体的，位置对应的两组工位所在直线相互垂直。

具体的，所述读卡器能够测试工件中芯片的感应距离，当芯片感应距离小于15mm时，读卡器将工件作为不合格卡处理，顶卡气缸二将工件顶入废卡槽。

具体的，所述计算机与可编程控制器是通过IO控制卡进行通讯的，计算机与读卡器是通过USB接口进行通讯的。

由上述技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：激光设备与自动上下料装置都由计算机控制，实现了工件甄别与标记的自动化操作；上下料装置通过转盘、顶卡气缸与卡槽的配合实现了工件检测、标记以及分类的机械化操作，降低了人工成本，提高了生产效率；卡槽与卡槽固定座上均设有感应器，提高了本设备的工作效率和准确度；工位深度为1.8mm，便于工位中的工件随转盘移动；读卡器可测试芯片感应距离，当芯片感应距离过小时，将作为不合格卡处理，顶入废卡槽，可以提高出产合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明异形卡自动化激光标记设备的结构示意图；

图2是本发明异形卡自动化激光标记设备的俯视图；

图3是本发明异形卡自动化激光标记设备的侧视图；

图4是本发明底座盒内部的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3和图4所示，本发明的异形卡自动化激光标记设备，包括激光设备、上下料装置和计算机，激光设备和上下料装置设置在矩形底架10上，激光设备包括立柱1、激光器2和读卡器4，立柱1固定在底架10上，激光器2与读卡器4连接，激光器2远离读卡器4的一端水平固定在立柱1上部。