[发明专利]橡胶剥切机

说明书

 

技术领域

    本发明涉及橡胶制作设备领域，具体涉及橡胶剥切机。

 

背景技术

    橡胶地板的制作过程中需要使用剥切机进行层层剥切，从而生产出一定厚度的片状橡胶地板。传统的橡胶剥切机由固定刀片、挂轮式推进装置、给料装置和收料装置构成。传统技术生产过程中存在以下缺陷：1）固定刀片适应范围少，只能剥切硬度高于50度的废橡胶，不能剥切太软的废橡胶;2）固定刀片在剥切时如遇到砂石、金属钢丝等硬质物质时，刀片容易产生缺口，刀片产生缺口后需要停机将刀片拆卸后再用外置的打磨机进行重新打磨，影响工作效率，同时影响成品率;3）采用外置打磨机进行打磨时会产生大量粉尘污染和废水污染，对环境产生影响;4）每一个工位需要配置一个操作员，整台设备同步工作时至少要配置5个操作员，浪费人力资料;5）采用挂轮式推进装置推进精度不高，影响成品厚度，需要经常调整才能确定精度。

 

发明内容

    本发明的目的是解决以上缺陷，提供一种橡胶剥切机，其整体工作效率高，成品率高，不产生任何污染物。

    本发明的目的是通过以下方式实现的：

橡胶剥切机，它包括框架式底座和安装在底座上的推进装置、给料装置和动态刀片装置，并外置连接有独立收卷料装置和控制电箱;其中，推进装置位于底座的后端，其通过丝杆传动机构来带动往底座前端推动。所述给料装置安装在推进装置的两端顶部，分别由两个减速马达和由减速马达带动转动的两根上料中轴构成，两根上料中轴之间形成用于放置橡胶卷料的上料区间，上料时两根上料中轴的前端夹紧橡胶卷料的两端，工作时推进装置往前推动的同时给料装置带动橡胶卷料同步转动。

所述动态刀片装置位于推进装置的前方，其包括主动轮、从动轮、刀架、用于带动主动轮的传动马达和用于连接主动轮和从动轮的软质刀片，其整体安装结构与普通的皮带传动结构相同，只不过是用软质刀片来取代皮带，但其所起的作用与皮带传动结构完成不同，不仅限于起传动作用，这种结构目的是为了产生一种动态刀片，动态刀片的剥切效果与传统的静态刀片相比，剥切精度高，高速转动的软质刀片能剥切硬度范围更广的橡胶，如各种硬度低或者硬度高的废橡胶，适应所有的废橡胶材料。安装后主动轮和从动轮位于刀架的左右两端，传动马达带动主动轮高速转动，同时在软质刀片的传动下带动从动轮高速转动，使软质刀片能同步稳定地高速转动，所述主动轮和从动轮均倾斜于水平面，主动轮和从动轮之间向下倾斜的区域为剥切区域，软质刀片的刀面垂直于主动轮和从动轮所在的平面，使被主动轮和从动轮带动的软质刀片的刀锋向上倾斜，剥切区域内的软质刀片位于橡胶卷料的下前方，当推进装置往前推动的同时，被给料装置带动转动的橡胶卷料与软质刀片的刀锋接触，使橡胶卷料从侧面被高速转动的软质刀片进行剥切。动态刀片与传统的固定刀片相比，适应性更强，传统的固定刀片只能用来剥切硬度高于50度的橡胶。

另外，为了确保安全，在主动轮和从动轮的外表各设备有保护外壳，使整个动态刀片装置组合呈椭圆形。

作为优选地，所述动态刀片装置还包括用于限定软质刀片倾斜角度的刀盒，刀盒的底部固定在底座上，刀盒由两片夹片构成，软质刀片从两片夹片之间穿过，刀盒的侧面设有透气孔，刀盒的顶部设有用于露出软质刀片的刀锋的开口。刀盒能确保高速转动的软质刀片在进行剥切工作时不产生偏移，如果产生偏移将会影响剥切厚度，影响精度，同时软质刀片产生偏移后容易被折断，会有安全隐患。

作为优选地，在主动轮和从动轮之间设置有安装在刀架上的打磨机，打磨机的磨刀石紧贴着软质刀片的刀锋，使软质刀片在高速转动剥切的同时被打磨机同步打磨。固定刀片在进行剥切工作时如遇到金属钢丝等硬质物质时，容易产生缺口。传统的固定刀片结构中如果刀锋产生缺口后，必须将整块刀片拆卸下来后，再放置在另外一台设备上进行重新打磨，影响整体工作效率，同时还影响剥切的精度。本发明在动态刀片结构的基础上还增设有同步打磨机，高速转动的软质刀片如遇到金属钢丝等硬质物质而产生缺口时，在高速转动的同时进行刀锋打磨，确保软质刀片的刀锋在投入工作时处于锋利状态。

作为优选地，所述打磨机下方设置有吸风管，吸风管的一端对准打磨机，吸风管的另一端连接有布袋式吸尘风机。布袋式吸尘风机将打磨机工作时产生的灰尘等污染物进行收集，不产生任何环境污染。