[发明专利]预应力离心桩的混凝土布料装置

说明书

技术领域

本发明属于建材领域的一种生产设备，特别是预应力离心桩的混凝土布料装置。

背景技术

预应力混凝土离心桩是一种重要的建筑基础形式，在传统开模生产过程的布料环节，混凝土物料易于散落，场地脏乱，易于引发合缝漏浆等问题，且人工消耗大，安全隐患多。

在现有的合模布料生产系统中，多采用水平泵送的方式浇注混凝土，控制系统复杂，维护技术难度高；难以保证高混凝土填充率桩型的足量高效布料；泵送布料过程中泵管易于堵塞，生产效率较低下；泵送系统涉及高压设备，能耗高，泵管和设备磨耗也高；对混凝土工作性，特别是可泵性要求高，技术难度大，成本高；部分合模泵送布料系统生产中存在泵管头端挤压钢笼，计量不准确，并不能在真正意义上实现全自动计量和生产；水平的管模在布料结束时，模内物料高于尾端板开孔而溢出，造成生产场地脏乱，生产效率降低。

发明内容

本发明的目的在于为解决上述问题在此提供一种预应力离心桩的混凝土布料装置，本发明通过改变合模布料方式，提供了一种可实现高效率、高填充率，低机械磨耗、低能耗，清洁生产的混凝土预制桩布料系统，可实现现有开模布料混凝土、干硬性混凝土等多种混凝土及多种桩型的连续稳定布料。

本发明是这样实现的，构造一种预应力离心桩的混凝土布料装置，其特征在于：该装置包括；由地下四分之一圆弧基槽；

包括；能够实现管模固定和位置转换的平-竖转换平台系统，

所述平-竖转换平台系统包括水平支撑器、铰支座、支撑卡座、合抱系统、电机和钢缆；

包括；浇注下料系统，所述浇注下料系统包括料斗、螺旋下料系统、振动装置、轨道、布料车、刹车、气动高度调节装置；

其中合模张拉后的管模先放置在通过水平支撑器锁定在水平位置的平-竖转换平台上，管模的离心导轨位于支撑卡座上，并通过合抱系统固定在平台上，通过电机和钢缆将平台和管模沿着铰支座由水平位置在地下四分之一圆弧基槽内转换为尾端开口向上的竖直位置，管模下端靠在缓冲弹簧上，尾端开口位于水平面以上。

根据本发明所述的预应力离心桩的混凝土布料装置，其特征在于：地下四分之一圆弧基槽尺寸为宽1.2±0.4m，深13±5m，弧度为90°±30°，该基槽的两个圆弧边分别位于水平面和铅垂面附近。

根据本发明所述预应力离心桩的混凝土布料装置，其特征在于：布料方式如下：合模张拉后的管模由行车吊运放置在通过水平支撑器锁定在水平位置的平-竖转换平台上，管模的离心导轨位于支撑卡座上；

启动固定在平台上的合抱系统，关闭水平支撑器；

启动电机使钢缆将平台和管模沿着铰支座由水平位置在地下四分之一圆弧基槽内转换为尾端开口向上的竖直位置，管模下端靠在缓冲弹簧上，尾端开口位于水平面以上；

需布料的混凝土先储于布料车中，布料车通过轨道和刹车在驱动钢缆作用下停在下料口正对管模尾端开口的位置，经过气动高度调节系统使下料口伸入管模，开启螺旋下料系统使物料垂直落入管模中，物料全部浇注完成后，平台经电机和钢缆由垂直提升为水平，开启水平支撑器，松开合抱系统，完成布料。

本发明布料装置包括地下四分之一圆弧基槽，可实现管模位置固定和转换的平-竖转换平台系统，浇注下料系统三个主要组成部分。圆弧基槽的两个圆弧边分别位于通过圆形的水平面和铅垂面，宽1.2±0.4m，深13±5m，弧度为90°±30°。平-竖转换平台下部位于圆弧基槽的圆心端设有固定在圆弧基槽圆心附近的铰支座；另一端为自由端，设有与电机相连的钢缆，使平台可在圆弧基槽内做水平-垂直位置的往返运动；平台上部设有管模导轨的支撑卡座、合抱系统；基槽水平面两边有一对水平支撑系统及其控制装置。浇注下料系统角部滚轮设有刹车装置，上部设有料斗、螺旋下料系统、出料口、振动器，通过气动高度调节装置及其控制装置系统与下部相连。

本方案还有其他改进方案，如：采用其他水平-垂直转化装置，但实现相同效果的方案；采用其他混凝土浇注设备，如泵送系统，同样实现桩的垂直浇注布料；采用带有称量装置的垂直水平转化装置实现垂直定量浇注混凝土；水平-垂直转化装置旋转支点位于中部或其他部位，竖直时尾端开口高出地面不同距离，但同样实现垂直布料；转化平台上带有促进物料密实的振动装置；基槽采用其他形状或尺寸，但同样实现垂直布料等。