[发明专利]一种二氯异氰尿酸钠的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种二氯异氰尿酸钠的生产方法，属于化工领域。

背景技术

二氯异氰尿酸钠的生产方法是将纯碱、异氰尿酸和工艺水按一定比例在吸收釜内进行配制，将配制的物料加入氯化釜内，缓慢的通入氯气在温度低于30℃、并在搅拌下反应，所用的氯气是液氯通过气化得到的。在此工艺过程中，使用冷却冰机制冷用于控制温度，其电耗相当高；而且液氯的气化使用蒸汽加热汽化，设备投资大，生产中需消耗大量蒸汽，并且通蒸汽的过程中，会使液氯罐的压力急剧升高，不容易控制，而且存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种设备投入少、节能降耗、生产成本低、生产安全稳定的二氯异氰尿酸钠的生产方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种二氯异氰尿酸钠的生产方法，步骤如下：

步骤一、配料：将氰尿酸：碳酸钙：水按重量比1～1.2：0.7～1.0：7～16混合，加入配料釜中搅拌成浆液；

步骤二、预氯化反应：将浆液送入预氯化反应器中进行预氯化反应；

步骤三、氯化反应：步骤二经过预氯化反应后的浆液，再进入微分环流器中进行氯化反应，同时将液氯经液氯汽化器进行液氯气化为氯气，通入微分环流器底部，反应温度为10℃～30℃，氯化反应中产生的余氯送回步骤二中的预氯化反应器重复利用；

步骤四、解析：氯化反应后的物料采用离心机进行液固分离，分离后的液体进行沉降脱氯，在液体中加入盐酸，加入盐酸的重量为液体重量的0.1％～0.3％，分解后为氰尿酸和氯气，氯气送回到步骤二中的预氯化反应器；

步骤五、中和：离心后得到的滤饼用水洗涤，洗涤后洗涤水被送入配料釜；对洗涤后的滤饼用纯碱进行固相中和，PH值5.8～6.5；

步骤六、干燥：中和后的滤饼采用气流进行干燥，干燥后有效氯大于60％，PH值6.0～7.0,得到二氯异氰尿酸钠产品。

进一步的，所述步骤三中液氯气化利用在氯化反应时产生的热量通过热交换降温产生的热水，热水通过水泵进入液氯汽化器里，用于液氯气化，液氯汽化吸热水温降低，换热后冷水再用于氯化反应降温，进入液氯汽化器水温度为30～20℃，出汽化器水温为10～20℃。

本发明的有益效果在于：本生产工艺中，原料的调整不但能保证产品的质量和生产工艺流程正常，同时大大降低了生产成本；由于巧妙的利用了氯化反应中热交换，将氯化反应的热能用于液氯气化，液氯气化后产生的冷水用于氯化反应降温，充分改变传统的生产工艺，节约了设备投入、节能降耗；该工艺通过配料以及液氯热水气化保证了生产安全稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1 是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

一种二氯异氰尿酸钠的生产方法，步骤如下：

步骤一、配料：将氰尿酸：碳酸钙：水按重量比1：0.7：7混合，加入配料釜中搅拌成浆液，

步骤二、预氯化反应：将浆液送入预氯化反应器中进行预氯化反应；

步骤三、氯化反应：步骤二经过预氯化反应后的浆液，再进入微分环流器中进行氯化反应，同时将液氯经液氯汽化器进行液氯气化为氯气，通入微分环流器底部，反应温度为10℃～30℃，氯化反应中产生的余氯送回步骤二中的预氯化反应器重复利用；所述液氯气化利用在氯化反应时产生的热量通过热交换降温产生的热水，热水通过水泵进入液氯汽化器里，用于液氯气化，液氯汽化吸热水温降低，换热后冷水再用于氯化反应降温，进入液氯汽化器水温度为30～20℃，出汽化器水温为10～20℃。

步骤四、解析：氯化反应后的物料采用离心机进行液固分离，分离后的液体进行沉降脱氯，在液体中加入盐酸，加入盐酸的重量为液体重量的0.15％，分解后为氰尿酸和氯气，氯气送回到步骤二中的预氯化反应器；

步骤五、中和：离心后得到的滤饼用水洗涤，洗涤后洗涤水被送入配料釜；对洗涤后的滤饼用纯碱进行固相中和，PH值6.0；

步骤六、干燥：中和后的滤饼采用气流进行干燥，干燥后有效氯大于60％，PH值6.0,得到二氯异氰尿酸钠产品。

实施例2

一种二氯异氰尿酸钠的生产方法，步骤如下：

步骤一、配料：将氰尿酸：碳酸钙：水按重量比1.2：1.0：10混合，加入配料釜中搅拌成浆液，

步骤二、预氯化反应：将浆液送入预氯化反应器中进行预氯化反应；