[发明专利]多晶铸锭冷却水池地下热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及冷却系统技术领域，具体的说，是涉及到一种多晶铸锭冷却水池地下热交换器。

背景技术

现有的多晶硅铸造系统中，由于铸造熔炉具有极高的温度，因此需要冷却系统冷却才能长时间的使用。现有的冷却水系统，由于采用冷冻机，其耗电量大，每8台铸锭炉需要一台冷冻机，功率为165kw，加上水泵、冷却水塔，每天冷却水上消耗的电量为12000度电，然而即使采用大功率的冷冻机，其冷却效果也未必理想，而且维修成本高，不利于管理，此外，该冷却系统无法自行进行温度调节，这就需要一种结构简单，便于使用，可以进行自动调节的装置解决上述问题。

发明内容

本发明针对现有多晶硅铸锭冷却水冷却系统，存在结构复杂，生产成本高，自动化程度低的缺点，提供一种多晶铸锭冷却水池地下热交换器以解决上述问题。

本发明系统的方案是通过这样实现的：一种多晶铸锭冷却水池地下热交换器，包括铸锭炉，以及通过冷水管路和铸锭炉连接的冷却水塔，所述冷水管路上还连接有冷却水池，所述冷却水池中设有热交换器，所述热交换器连接有抽水水泵和回水水泵，所述冷却水池中底部还设有导热管，所述冷却水池中设有温度检测装置，所述温度检测装置与温控主机连接，所述温控主机通过连接线与冷却水塔以及抽水水泵和回水水泵连接。

本发明的总体构思是：通过采用大水池、外部水交换，取代现有的冷冻机，通过在水池中设置热交换器，从而保持水池中的水温，最终使得冷水作为降温的媒介，起到降低铸锭炉温度的效果，另外，通过温度检测装置与温控主机，实时监控水池中的水温，根据水池中的水温情况，调节冷却水塔、抽水水泵和回水水泵的进行工作，降低冷却水池水温，从而实现自动化工作的效果，另外，以往的冷却水水池，通过自身散热，单位面积散热能量小，对冷却水的冷却能力有限，水池的混凝土导热系数在2W/m.k，厚度在20公分，以300立方米的水池为例，土壤和混凝土温度是18度，导热系数2W/m.k，水池水温23度，则水池每小时传出的热量是10千瓦，而对应进入循环水的热量是1800千瓦。本设计通过在冷却水池底部增加导热管可以加快导热速度，浙西导热管可以采用铝合金或者铜管等材料进行制作，有利于增加单位时间内流出热量，有效降低水池水温，节约能耗。

本发明中，作为进一步改进，所述冷水管路中至少设有一个增压管泵，增压管泵的作用是，保持冷却水的流动通常，运行正常。

本发明中，作为进一步的改进，所述冷却水塔至少设有一个，所述冷却水塔内设有冷风机，冷却塔作为必要的冷却手段，可以在冷却塔内设置冷风机，或者冷风箱等冷却装置，降低交换出来的冷却水温度。

本发明中，作为进一步的改进，所述抽水水泵和回水水泵与地下水、河水或者池塘连接，采用地下水、河水或者池塘的水源作为冷却水源，并且根据地下水夏天温度较低的原理，用作冷却水用，可以节约生产成本。

本发明中，作为进一步的限定，所述增压管泵功率为30KW-60KW。

本发明中，作为进一步的限定，所述所述温度检测装置是测温电耦，除此之外，温度检测装置还可以是工业探温针等探温装置。

本发明的有益效果是：

1.本发明结构简单，通过采用大水池、外部水交换，取代现有的冷冻机，具有可靠性强，制作成本低的优点。通过增加导热管可以加快导热率，使得水池中的水温更容易降低。

2.本发明自动化程度高，可以自动调节冷却水池温度，节约了劳动成本。

3.本发明结构简单,通过现有的设备，并根据本发明进行改进即可,其便于本行业推广运用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中零部件名称及序号：

铸锭炉1、冷水管路2、冷却水塔3、增压管泵4、冷却水池5、热交换器 6、抽水水泵7、回水水泵8、温控主机9、测温电耦10、导热管11。

冷风机3.1。

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述本发明，以下实施例以发明最优效果进行解释说明。

实施例1：