[发明专利]一种聚酰胺复合纳滤膜的制备方法

说明书

技术领域

    本发明属于高分子膜材料技术领域，具体涉及一种聚酰胺符合纳米滤膜的制备方法。

背景技术

纳滤膜（Nanofiltration membranes）是20世纪80年代问世的新型分离膜，其分离性能介于反渗透和超滤之间，操作压力较低，对一、二价离子有不同选择性，对小分子有机物有较高的截留特性。纳滤膜现已广泛应用于食品、石化、医药、冶金等领域中。

膜材料是膜技术的核心。商业上成功应用的复合膜的超薄层聚合物多是芳香聚酰胺。芳香族聚酰胺具有脱盐滤高、通量大、化学稳定性优良、应用pH范围宽（4～11）、耐生物降解、操作压力要求低等优点，但不耐氧化，抗结垢和污染能力差，耐氯性差。开发新型功能高聚物膜材料、加强对膜皮层超薄和活化技术研究，制备耐氧化、耐游离氯和抗污染复合膜具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚酰胺复合纳滤膜的制备方法。

一种聚酰胺复合纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将聚砜基膜浸泡于间苯二甲胺溶液中，10～90s后，取出基膜，去除表面的液体；

步骤2，将步骤1处理后的基膜浸泡于均苯三甲酰氯溶液中，反应5～30s后，取出基膜，去除表面的液体；

步骤3，将步骤2所得基膜晾干后放入烘箱内处理10～20min，即得。

作为上述发明的进一步优选，所述间苯二甲胺溶液为间苯二甲胺的三乙胺缓冲液。

作为上述发明的进一步优选，所述均苯三甲酰氯溶液为均苯三甲酰氯的正己烷溶液。

作为上述发明的进一步优选，所述步骤3中烘箱处理温度为20～150℃。

本发明经过简单的工艺、经济的成本、很短的时间即可完成复合制得滤膜，所得聚酰胺复合纳滤膜水通量在60 L/h·m²以上，对二价金属离子无机盐有较高的截留率，对一价金属无机盐的截留率较低。

具体实施方式

实施例1

一种聚酰胺复合纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将聚砜基膜浸泡于间苯二甲胺的三乙胺缓冲液中，20s后，取出基膜，去除表面的液体；

步骤2，将步骤1处理后的基膜浸泡于均苯三甲酰氯的正己烷溶液中，反应15s后，取出基膜，去除表面的液体；

步骤3，将步骤2所得基膜晾干后放入烘箱内70℃处理15min，即得。

用2000ppm的硫酸钠水溶液、氯化钠水溶液、PEG-200水溶液和PEG-400水溶液在1MPa压力下测试膜的初始性能，所得聚酰胺复合纳滤膜对硫酸钠和氯化钠的脱盐率分别为97.6%和55.4%，对PEG-200和PEG-400的脱除率分别为92.1%和97.8%，通量为65.8L/h·m²。

实施例2

一种聚酰胺复合纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将聚砜基膜浸泡于间苯二甲胺溶液中，10s后，取出基膜，去除表面的液体；

步骤2，将步骤1处理后的基膜浸泡于均苯三甲酰氯溶液中，反应5～30s后，取出基膜，去除表面的液体；

步骤3，将步骤2所得基膜晾干后放入烘箱内20℃处理20min，即得。

用2000ppm的硫酸钠水溶液、氯化钠水溶液、PEG-200水溶液和PEG-400水溶液在1MPa压力下测试膜的初始性能，所得聚酰胺复合纳滤膜对硫酸钠和氯化钠的脱盐率分别为92.6%和53.2%，对PEG-200和PEG-400的脱除率分别为91.5%和96.3%，通量为62.7L/h·m²。

实施例3

一种聚酰胺复合纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将聚砜基膜浸泡于间苯二甲胺的三乙胺缓冲液中，90s后，取出基膜，去除表面的液体；

步骤2，将步骤1处理后的基膜浸泡于均苯三甲酰氯的正己烷溶液中，反应30s后，取出基膜，去除表面的液体；

步骤3，将步骤2所得基膜晾干后放入烘箱内150℃处理100min，即得。

用2000ppm的硫酸钠水溶液、氯化钠水溶液、PEG-200水溶液和PEG-400水溶液在1MPa压力下测试膜的初始性能，所得聚酰胺复合纳滤膜对硫酸钠和氯化钠的脱盐率分别为95.6%和51.9%，对PEG-200和PEG-400的脱除率分别为91.8%和95.8%，通量为62.8L/h·m²。