[发明专利]一种电磁屏蔽导电连接装置与方法有效
| 申请号: | 201410030136.7 | 申请日: | 2014-01-23 |
| 公开(公告)号: | CN103762457A | 公开(公告)日: | 2014-04-30 |
| 发明(设计)人: | 许福章;许海彬;陈加生;陈华升 | 申请(专利权)人: | 揭阳市广福电子实业有限公司 |
| 主分类号: | H01R13/658 | 分类号: | H01R13/658;H01R4/72;H01R43/18;C08L27/06;C08L23/28;C08K13/06;C08K9/02;C08K3/04;C08K5/09 |
| 代理公司: | 揭阳市博佳专利代理事务所 44252 | 代理人: | 黄镜芝 |
| 地址: | 522031 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 电磁 屏蔽 导电 连接 装置 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种电磁屏蔽导电连接技术,包括电磁屏蔽导电连接装置和连接方法。应用于采用电磁屏蔽复合材料作为屏蔽层的音视频信号线、同轴电缆、射频线等一系列线材线缆的电磁屏蔽层与金属插头之间的连接。
背景技术
现有的音视频信号线、同轴电缆、射频线等一系列线缆,主要是由内导体以及自内导体由内向外依次包覆绝缘层、金属丝编织网屏蔽层和外护套层构成。为了节约成本和提高生产效率,目前已有很多以镀金属材料作为导电屏蔽材料的填料与PVC树脂或PE树脂等高分子材料进行复合,使用在音视频信号线的屏蔽层,代替传统的金属丝编织网屏蔽层,PVC或PE等高分子材料其单体成本低、生产工艺成熟、易加工成型,且耐酸碱性、耐磨性、电绝缘性好,不燃烧。但是,其无法焊连接金属插头,要与金属插头连接时,金属插头必须特制,而且连接时需要特殊工艺和特殊工具,直接影响了高分子材料电磁屏蔽层的应用普及。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在问题,提供一种电磁屏蔽导电连接装置和连接方法。
本发明,所述电磁屏蔽导电连接装置,由一个具有电磁屏蔽导电功能的热缩管构成。所述热缩管由以下重量比的原料所制备:PVC树脂90~100份;MBS树脂 4~6份;镀金属石墨粉20~40份;ACR改性剂2~4份;CPE 1~3份;稀土复合稳定剂7~9份;硬脂酸0.4~0.6份;液体石蜡0.4~0.6份;将所述原料按比例混合和捏和,然后在双螺杆挤出机上压缩、排气、混合、塑化,挤出、造粒,再将粒料放进热缩管挤出机进行生产。
本发明,所述PVC树脂为TK-1000的聚氯乙烯树脂;所述MBS树脂为三元聚合物;所述镀金属石墨粉为镀镍和镀银的石墨粉;所述ACR改性剂为丙烯酸酯类共聚物;所述CPE为氯聚乙烯;所述稀土复合稳定剂由稀土元素的羧酸盐或脂肪酸盐为主合成;所述硬脂酸为十八烷酸;所述液体石蜡为矿物油。
本发明,所述电磁屏蔽导电连接方法,包括如下步骤:(1)采用本发明所述的热缩管,(2)将所述热缩管套入被连接的两段音视频信号线高分子材料屏蔽层上,或将所述热缩管的一端套入音视频信号线高分子材料屏蔽层上,缩管套的另一端套在音视频信号线的金属插头的连接位置上,(3)采用瞬间高温使电磁屏蔽导电热缩管套收缩,其中,加热温度为70-90℃,加热时间1-2秒,然后,室温自然冷却。
本发明所述的热缩管,能让导电材料与导电材料之间简单快速的进行连接,能让导电材料与金属等其它导电物连接,能让金属与金属之间简单的进行有效连接。只要在连接前,将电磁屏蔽导电材料热缩管套入两个导电连接物中需要导电的位置,再采用瞬间高温使电磁屏蔽导电材料热缩管收缩,不需要任何焊接;使用方便简单,且适用性强。
利用本发明生产热缩管时,把所述复合材料加热到高弹态,施加载荷使其扩张,在保持扩张的情况下快速冷却,使其进入玻璃态。在使用时一加热,它就会变回高弹态,但这时载荷没有了,它就要回缩。
本发明,具有如下优点:
1)、使用电磁屏蔽导电热缩管作为高分子材料屏蔽层与音视频信号线的金属插头连接具有优异的导电屏蔽效果,工艺流程简单、生产成本较低、适用性广并具有重量轻、耐腐蚀、节约铜材、节省能耗等优点;
2)、在生产工艺上省去金属连接头的特制成本和连接的特殊工艺;
3)、具有遇热收缩的功能,且收缩温度低,加热70℃以上即可收缩,连接方法简单方便;
4)、产品耐高温性能好、无二次收缩,产品规格可包括内径Φ0.5mm~Φ1000mm,壁厚为0.3~1.5mm各种热缩管,适合于不同规格型号的音视频信号线的电磁屏蔽层及与金属插头之间的连接,且产品符合欧盟CE、RoHS环保要求。
具体实施方式
实施例1、一种电磁屏蔽导电连接用的热缩管,由以下重量比的原料所制备:PVC树脂100kg;MBS树脂 5kg;镀金属石墨粉20kg份;ACR改性剂3kg;CPE 2kg;稀土复合稳定剂8kg;硬脂酸0.5kg;液体石蜡0.5kg。将所述原料按比例混合和捏和,然后在双螺杆挤出机上压缩、排气、混合、塑化,挤出、造粒,再将粒料放进热缩管挤出机进行生产。
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