[发明专利]一种磁铁矿选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及选矿领域，尤其涉及一种磁铁矿选矿方法。

背景技术

我国的铁矿资源和全球性的铁矿相比较，拥有大量的低品位的铁矿矿产资源，近年来为了充分利用国内现有的低品位磁铁矿矿产资源以弥补国内铁矿资源的不足，国内已有企业介入到低品位磁铁矿矿产资源的开发过程。

由于低品位磁铁矿矿产资源的开发首先是采用大规模的露天开采以及新的选矿工艺和工艺组合，利用规模化、新技术效益来解决低品位磁铁矿，矿石附加值低难以取得较好的经济效益的问题，这是能将低品位磁铁矿矿产资源转入到开发环节的重要手段和措施。目前，露天采矿技术针对全岩矿化性的低品位磁铁矿矿床的开采以很成熟，但现有的常规磁铁矿选矿工艺远不能满足和适应低品位磁铁矿开发的需要。

近几年来磁铁矿矿山开采规模由过去的百万吨/年级已发展到千万吨/年级，甚至生产规模更大。一般大型矿山选场生产规模设计都在1000~5000万吨/年左右。但在选矿工艺方面远不能适应这类型的低品位磁铁矿矿山选矿工艺条件要求；为了满足这类型磁铁矿开发的选矿工艺技术要求。

国内磁铁矿干式粉矿选别设备选别效果不够理想，由于磁铁矿粉矿的磁团聚、包裹、粘附等原因，致使磁铁矿粉矿选别富集比低，选别精矿品位提升有限，抛尾量少，尾矿磁性铁品位偏高，金属铁成分流失严重。

发明内容

发明的目的：为了提供一种选料效果更好的磁铁矿选矿方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

一种磁铁矿选矿方法，包含矿石破碎的步骤，其特征在于，

矿石破碎到至产品直径粒度0~50mm；

破碎后的产品经过原矿输送皮带输送到高压辊磨机上方的称重稳流仓进行称重；

矿料从称重稳流仓的出口进入高压辊磨机，挤压目标粒度为0~8mm；

高压辊磨机的出料通过高压辊磨机下料皮带和振动筛配料皮带进入干式振动筛；

干式振动筛的筛上物是不合格粒径通过皮带输送至干选设备抛尾后再返回高压辊磨机的称重稳流仓，形成闭路循环；筛下物为合格粒径物，通过皮带输送到重磁分选机进行磁重分选和抛尾；

经过一次磁选后的精矿通过溜槽或其他输送到皮带运输机或高速板链提升机NSE上料坑；一次磁选精矿粉通过高速板链垂直提升或皮带运输机输送到矿用高效选粉机（矿粉分级机）缓冲仓；

通过调节矿用高效选粉机（矿粉分级机）的主轴转速和循环风机风压得到合格粒径产品(0.2mm≤粒径 <1mm)，不合格粒径（≥1mm粒径）返回高压辊磨机件称重稳流仓形成二次循环线路；

矿用高效选粉机（矿粉分级机）得到的合格粒径产品到二次磁选机进行第二次重磁分选，不合格品位矿粉返回高压辊磨机的称重稳流仓进行三次回流。

本发明进一步技术方案在于，在原矿输送过程中除铁器除去矿粉中铁的物质，保护高压辊磨机棍面不受伤害，所述除铁器为磁铁。

本发明进一步技术方案在于，所述高压辊磨机的称重稳流仓下方的内壁上安装有重量传感器，称重稳流仓的仓壁上安装有料位高度传感器。

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：本发明用节能、高效磁铁矿选矿工艺取代传统工艺，使国内低品位磁铁矿的开发条件得以完善。同时取得提高产量、降低耗能的目的，在低贫磁铁矿新工艺是质的飞跃，解决了目前没法解决的问题，经过上述工艺闭路循环生产，缩短工艺路线，大幅度节约生产成本及运输成本。节能为0.5-1度/吨。减少厂房建设面积。干抛，减少尾矿库建设。该工艺流程实现了磨前大规模抛尾，大幅提高入磨品位，彻底改变球磨磁选段技术参数。

磁重选矿流程工艺适应范围：

1、可用于低品位矿石的预选作业，预富集矿石资源，提高入磨品位，降低选矿成本。 2、用于尾矿再选，回收尾矿坝干坡段相对富集的尾矿。 3、用于选矿厂铁精粉提纯作业，抛除铁精粉中的贫连生体及脉石，提高产品等级，增加选厂产品技术附加值。

4、代替湿式磁选，是一次矿山选矿干式预选抛尾质的飞跃。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为发明工艺初始部分的局部示意图；

图2为发明工艺重磁分选的局部示意图；

图3为发明工艺的的物件结构示意图；

图4为发明的工艺的流程示意图；