[发明专利]一种基于自密实混凝土的电线杆生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及输变电电线杆塔领域，尤其涉及一种基于自密实混凝土的电线杆生产方法。

背景技术

混凝土电线杆是架空配电线路基本设备中应用最广泛的一种类型。常见的混凝土电线杆生产方法为卧式离心成型工艺，其主要工序是将钢筋骨架置入电线杆模具后，采用人工喂料的方式将混凝土置入模具中，以旋转离心成型的方式，使钢筋骨架与混凝土紧密结合，形成空心管状结构。上述生产方法存在如下问题：

(1)混凝土在离心过程中反复冲击摩擦钢模内壁，对模具的损伤大，模具利用率低，成本高。

(2)人工喂料受工人技术操作水平和责任心影响较大，质量难以控制，且易造成材料浪费。同时由于工艺本身的缺陷及设备精度的问题，可能造成内壁露筋、内壁浮浆以及合缝处跑浆等现象，影响杆体强度和整体美观。

(3)工人劳动强度大，工作效率低，生产周期长。

(4)离心电机耗能高、噪音大，生产环境差。

发明内容

本发明设计了一种基于自密实混凝土的电线杆生产方法，其解决了以下技术问题：(1)混凝土在离心过程中反复冲击摩擦钢模内壁，对模具的损伤大，模具利用率低，成本高。(2)人工喂料受工人技术操作水平和责任心影响较大，质量难以控制，且易造成材料浪费。同时由于工艺本身的缺陷及设备精度的问题，可能造成内壁露筋、内壁浮浆以及合缝处跑浆等现象，影响杆体强度和整体美观。(3)工人劳动强度大，工作效率低，生产周期长。(4)离心电机耗能高、噪音大，生产环境差。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：

一种基于自密实混凝土的电线杆生产方法，所述电线杆生产方法采用自密实混凝土填充模具，无需振捣离心作业即可实现密实；其特征在于：该方法使用到立式模具，在地下生产室进行生产，包括以下步骤：步骤1、将外模(1)与底托(5)组装完毕后吊装放入地下生产室，与芯模(7)相接；步骤2、地下生产室内所有电线杆立式模具组装完成后开始浇筑自密实混凝土(15)填充模内空腔(9)，浇满后盖定型帽(8)，结束单根电线杆的浇筑，依次完成所有电线杆的浇筑；步骤3、浇筑完毕后封闭地下生产室，通蒸汽(17)养护；步骤4、蒸汽养护结束后逐一吊装脱去电线杆芯模(7)，然后脱外模(1)，即完成该批次电线杆的制作。

进一步，所述生产方法采用立式模具批量生产，模具包括外模(1)、芯模(7)、底托(5)和定型帽(8)。

进一步，所述生产方法建立集生产和蒸汽养护于一体的地下生产室(10)。

进一步，芯模(7)固定于地下生产室(10)中。

该基于自密实混凝土的电线杆生产方法与传统卧式离心制杆方法相比，具有以下有益效果：

(1)本发明通过自密实混凝土依靠自重成型，免去离心成型工序，对模具的损伤小，模具利用率高。

(2)本发明高度机械化、自动化的生产及自密实混凝土良好的综合性能，产品质量好、合格率高，无露筋、浮浆、跑浆等现象。

(3)本发明各工序均可实现流水作业批量化生产，劳动力占用少、生产效率高。

(4)本发明减少施工噪音，改善工人的工作环境和周围居民的居住环境，实现绿色文明生产。

综上所述，本发明模具利用率高，产品质量好，生产效率高，实现绿色文明生产。

附图说明

图1：本发明立式模具外模和底托的立体图；

图2：本发明立式模具外模与底托的爆炸图；

图3：本发明立式模具的结构图；

图4：本发明图3的局部放大图；

图5：本发明立式模具的剖视图；

图6：本发明电线杆生产方法中下模示意图；

图7：本发明电线杆生产方法中浇筑混凝土示意图；

图8：本发明电线杆生产方法中养护示意图；

图9：本发明电线杆生产方法中脱模示意图。

附图标记说明：

1—外模；2—吊环；3—锁紧装置预留孔；4—锁紧装置；5—底托；6—底托连接装置；7—芯模；8—定型帽；9—模内空腔；10—地下生产室；11—通气管；12—升降机；13—地面；14—布料机；15—自密实混凝土；16—盖板；17—蒸汽；18—通孔。

具体实施方式

下面结合图1和图9，对本发明做进一步说明：

本发明是采用自密实混凝土填充模具，无需振捣离心作业即可实现密实的新型电线杆生产方法。该方法采用包括芯模、外模、底托和定型帽的立式模具在集生产和蒸汽养护与一体的地下生产室中进行批量生产。