[发明专利]一种氯化镁二次蒸汽热能回收利用的蒸发系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种氯化镁蒸发系统，特别是涉及一种氯化镁二次蒸汽热能回收利用的蒸发系统。

背景技术

现有技术中氯化镁蒸发系统是提取浓缩设备，采用列管式循环外加热工作原理，在蒸发设备中加入一定量的溶液，加热使溶液沸腾蒸发。在蒸发过程中溶液的浓度和沸点不断提高，液面下降，此时向蒸发器内补充溶液，保持液面不变，实行等液面蒸发，一直到要求浓度为止。一次排料后补充新的溶液重新浓缩。如图1所示，该系统包括用于蒸发料液并分别设有进料口、出料口、蒸汽进口、蒸汽出口及冷凝水出口的蒸发器1、所述蒸发器1的出料口12及与其连接的转料泵2，所述蒸发器蒸汽出口31连至一混合冷凝器4的进汽口41，所述混合冷凝器的出汽口42还连接用于吸收酸性气体的液封槽5；料液为富含Cl-、Mg2+等的浓缩卤水，采用氯化镁蒸发系统蒸发出水分，得到氯化镁产品。其工艺流程为：如图1，料液进入氯化镁蒸发器1；加热蒸汽作为氯化镁蒸发器1的热源对料液进行加热蒸发，完成液由排料口12排出，由转料泵2排到夹套保温槽。加热后的蒸汽冷凝水排出，料液加热后产生的二次蒸汽由管口31排出通过二次蒸汽管路3，进入混合冷凝器4，进入到液封槽5内排出系统。目前，氯化镁蒸发器中，进入氯化镁蒸发器的蒸汽用来与料液换热，以对料液提高温度蒸发浓缩，在料液蒸发时，其中的部分MgCl2在较高的温度下发生水解作用，产生氯化氢气体，该蒸汽呈酸性，容易腐蚀设备和管路，经过氯化镁蒸发器蒸发出的二蒸汽温度在90℃左右，热焓值在633.4Kcal/kg，具有较高的热量，却将此蒸汽排入混合冷凝器经冷凝后被排出系统外，该蒸汽的热能没有被利用，白白损失掉，没有达到节能减排的目的。如果氯化镁蒸发器蒸发出的蒸汽不排除系统外的话，会造成蒸发器内产生正压，影响蒸发器换热，使得蒸发器不能生产，因而提供一种氯化镁二次蒸汽热能回收利用蒸发系统，成为业界关注问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种二次蒸汽热能回收利用的氯化镁蒸发系统。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种氯化镁二次蒸汽热能回收利用的蒸发系统，在氯化镁蒸发器的蒸汽出口和混合冷凝器的进汽口之间设置一个换热器，料液通过换热器管程与氯化镁蒸发器进料口连通，氯化镁蒸发器的蒸汽出口通过二次蒸汽管路与换热器壳程连通，换热后的残余蒸汽与混合冷凝器进汽口连接。

所述换热器采用材质为钛的钛换热器。

所述蒸发器为真空蒸发器。

所述蒸发器设有压力表和温度表。

所述蒸发器二次蒸汽管路材质为玻璃钢。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明提供了一种二次蒸汽热能回收利用氯化镁蒸发系统，在原有蒸发器与混合冷凝器之间增设换热器，蒸发器排出的二次蒸汽通过换热器的壳程，料液通过该换热器的管程，既保证了二次蒸汽的热量回收利用，达到了节能减排的目的。

（2）本发明中换热器采用钛材、二次汽管路采用玻璃钢材质，避免了酸性蒸汽腐蚀设备和管路，延长了设备、管路的使用寿命。

（3）该系统只是在原有的蒸发器和混合冷凝器之间加设换热器，并不涉及到别的设备的改造，这样既方便，有解决了氯化镁蒸发器蒸发出的蒸汽，会造成蒸发器内产生正压，影响蒸发器换热，使得蒸发器不能生产的问题。

附图说明

图1所示为现有技术中氯化镁蒸发系统的主视图；

图2所示为本发明氯化镁蒸发系统的主视图。

图中：1.蒸发器，11.蒸发器进料口，12.蒸发器出料口，21.蒸发器蒸汽进口，22.蒸发器冷凝水出口，31，蒸发器二次蒸汽出口，3，蒸发器二次蒸汽管路，4.混合冷凝器，41.混合冷凝器进汽口，42.混合冷凝器出汽口，43，混合冷凝器冷却水进口，5，液封槽，12，蒸发器完成液出口，2，转料泵，6，钛材换热器，9，钛材换热器料液进口，10，钛材换热器料液出口，61，钛材换热器二次蒸汽进口，62，钛材换热器二次蒸汽出口，63，冷凝水排出口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。