[发明专利]注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具。

背景技术

如图1所示的产品模型，公模和母模合模后形成的腔体1（即供熔融状态的塑料流动的流道）较细，在空白处2设置若干进胶口3，分别向腔体1内进胶，如图1所示，所述进胶口3水平设置于空白处2上下距离的中间位置，塑料绕过空白处2向腔体1内填充塑料，这样从不同方向流入腔体1内的塑料在交汇时会产生结合线4，且结合线4的位置也位于中间位置，导致产品成型后强度不足，容易折断。

发明内容

本发明提供一种注塑模具，以解决现有的注塑模具成型后的产品强度不足、容易折断的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种注塑模具，包括相互对应的公模和母模，所述公模和母模合模时形成腔体，所述腔体外侧为空白处，所述空白处设有若干进胶口，从所述进胶口向所述腔体内进胶，所述进胶口倾斜设置。

较佳地，所述空白处为矩形，所述进胶口的两端分别位于所述矩形的一条对角线的两端。

较佳地，相邻的两个进胶口倾斜的方向相反。

本发明提供的注塑模具，包括相互对应的公模和母模，所述公模和母模合模时形成腔体，所述腔体外侧为空白处，所述空白处设有若干进胶口，从所述进胶口向所述腔体内进胶，所述进胶口倾斜设置。本发明通过将所述进胶口倾斜设置，即改变进胶的位置，进而调节结合线的位置，使得结合线避开中间较脆弱的区域，靠近坚固度更强的上下两侧，从而解决产品成型后强度不足，容易折断的问题。

附图说明

图1为现有技术中注塑模具进胶口与成型产品的位置关系示意图；

图2为本发明一具体实施方式的注塑模具进胶口与成型产品的位置关系示意图；

图3为图2的A部放大图。

图1中：1-腔体、2-空白处、3-进胶口、4-结合线；

图2-3中：10-腔体、20-空白处、30-进胶口、40-结合线。

具体实施方式

为了更详尽的表述上述发明的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。

本发明提供的注塑模具，如图2和图3所示，包括相互对应的公模（图中未示出）和母模（图中未示出），所述公模和母模合模时形成腔体10，所述腔体10外侧为空白处20，所述空白处20设有若干进胶口30，从所述进胶口30向所述腔体10内进胶，所述进胶口30倾斜设置。本发明通过将所述进胶口30倾斜设置，即改变进胶的位置，进而调节结合线40的位置，具体请重点参考图3，塑料从进胶口30流入腔体10后沿箭头所示的方向流动，根据塑料所走的路程可知，塑料会在与进胶口30相对的位置处形成结合线40，相较于现有技术中结合线位于较细腔体的中间位置，本发明中的结合线40避开了中间较脆弱的区域，靠近坚固度更强的上下两侧，从而解决产品成型后强度不足，容易折断的问题。

较佳地，请重点参考图3，所述空白处20为矩形，所述进胶口30的两端分别位于所述矩形的一条对角线的两端，使得塑料流动的起始位置尽量远离中间较脆弱的区域。

较佳地，请重点参考图2，相邻的两个进胶口30倾斜的方向相反，避免位于两个进胶口30中间位置的腔体10由于两方的作用相反而相互抵消，使得该处的腔体10中的结合线40处于中间位置。

综上所述，本发明提供的注塑模具，包括相互对应的公模和母模，所述公模和母模合模时形成腔体10，所述腔体10外侧为空白处20，所述空白处20设有若干进胶口30，从所述进胶口30向所述腔体10内进胶，所述进胶口30倾斜设置。本发明通过将所述进胶口30倾斜设置，即改变进胶的位置，进而调节结合线40的位置，使得结合线40避开中间较脆弱的区域，靠近坚固度更强的上下两侧，从而解决产品成型后强度不足，容易折断的问题。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。