[发明专利]回流元件加工方法、直线运动模块及滚珠螺杆的组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工方法及组装方法，特别涉及一种回流元件的加工方法、直线运动模块的组装方法及滚珠螺杆的组装方法。

背景技术

直线运动模块由线性轨道、滑座以及多个滚珠构成，通过滚珠在循环通道中持续滚动，可带动滑座及其上机构沿线性轨道移动，使该机构可以执行所需作业或表现功能。另外，滚珠螺杆是一种广泛应用在许多机械设备中的装置，一般由螺杆、螺帽及多个滚珠所构成，通过滚珠在循环通道内滚动，可使螺杆与螺帽进行相对螺旋运动，并使螺帽沿螺杆移动。

不论是直线运动模块或是滚珠螺杆，为了使滚珠在循环通道内持续运行顺畅，一般需使用回流元件（或者称为循环元件或循环单元）来使滚珠在装置内可平顺地运行、转向。然而，在现有技术中，滚珠一般为金属材料（例如熟成钢、不锈钢），而回流元件一般为塑料制品，因此，当滚珠在塑料制的回流元件的回流弯道转向时，回流弯道必须承受滚珠极大的冲击力，而强大的冲击力常常会造成回流元件的损坏而使得直线运动模块或滚珠螺杆的寿命也随之降低。

因此，如何提供一种回流元件的加工方法、直线运动模块的组装方法及滚珠螺杆的组装方法，可提高回流元件的耐冲击强度，进而提高回流元件、直线运动模块及滚珠螺杆的使用寿命，已成为重要课题之一。

发明内容

鉴于上述课题，本发明的目的是为了提供一种可提高回流元件的耐冲击强度，进而提高回流元件、直线运动模块及滚珠螺杆的使用寿命的回流元件的加工方法、直线运动模块的组装方法及滚珠螺杆的组装方法。

为了达到上述目的，依据本发明的一种回流元件的加工方法包括以下步骤：提供回流元件，其中回流元件具有回流弯道；以及以低温镀层或低温涂层技术在回流弯道上形成一层金属层。

为达到上述目的，依据本发明的一种直线运动模块的组装方法包括：以低温镀层或低温涂层技术在多个回流元件的多个回流弯道及多个端盖的多个回流弯槽上分别形成一层金属层；将这些回流元件由滑座本体的第一端面及第二端面分别装设在滑座本体；将一端部组件装设在滑座本体的第一端面，端部组件包括端盖；将线性轨道组装在滑座本体；由第二端面的回流元件将多个滚珠装入滑座本体内；将另一端部组件装设在滑座本体的第二端面，另一端部组件包括有另一端盖。

为了达到上述目的，依据本发明的一种滚珠螺杆的组装方法包括：以低温镀层或低温涂层技术在多个端部循环件的回流弯道上分别形成一层金属层；将螺帽本体套接在螺杆；将端部组件组装在螺帽本体的第一端面，端部组件包括有端部循环件；将多个滚珠由螺帽本体的第二端面安装在滚珠循环通道内；以及将另一端部组件组装在螺帽本体的第二端面，另一端部组件包括有另一端部循环件。

为了达到上述目的，依据本发明的一种滚珠螺杆的组装方法包括：以低温镀层或低温涂层技术在循环单元的滚珠信道上形成一层金属层；将循环单元与螺帽本体组装成螺帽；将螺帽套接在螺杆，并形成循环通道；以及将多个滚珠组装在循环通道。

在一个实施例中，金属层的厚度介在0.03毫米至0.5毫米之间。

在一个实施例中，回流元件包括直线运动模块的回流元件或端盖，或一个滚珠螺杆的端部循环件，或另一个滚珠螺杆的循环单元。

在一个实施例中，回流元件的材料为塑料。

承上所述，在本发明的回流元件的加工方法、直线运动模块的组装方法及滚珠螺杆的组装方法中，通过低温镀层或低温涂层技术在回流元件的回流弯道上形成一层金属层。由此，可增高回流元件的耐冲击强度，进而提高回流元件的使用寿命。

在不同的实施例中，回流元件可以是直线运动模块的回流元件或端盖，或一个滚珠螺杆的端部循环件，或另一个滚珠螺杆的循环单元，由此，可提高直线运动模块及滚珠螺杆的使用寿命。

附图说明

图1A为本发明优选实施例的一种回流元件的加工方法的流程示意图。

图1B至图1E分别为不同的回流元件的立体示意图。

图2A为本发明优选实施例的一种直线运动模块的组装方法的步骤流程图。

图2B为本发明优选实施例的一种直线运动模块的立体示意图。

图2C为图2B的直线运动模块的分解示意图。

图3A为本发明优选实施例的一种滚珠螺杆的组装方法的步骤流程图。

图3B为本发明优选实施例的一种滚珠螺杆的立体示意图。

图3C为图3B的滚珠螺杆的分解示意图。

图3D为图3B的滚珠螺杆的部份剖面示意图。

图4A为本发明优选实施例的另一种滚珠螺杆的组装方法的步骤流程图。