[发明专利]一种剪力墙及其生产方法

权利要求书

1.一种剪力墙，其特征在于，所述剪力墙包括第一金属板、第二金属板及设置在所述第一金属板和第二金属板之间的芯材，所述第一金属板、第二金属板的外侧与金属框架连接使两者之间形成空腔，所述芯材填充进所述空腔中形成剪力墙。

2.根据权利要求1所述的剪力墙，其特征在于，所述芯材的厚度大于2mm。

3.根据权利要求1所述的剪力墙，其特征在于，所述芯材为高分子聚合物弹性体，所述芯材填充前为液体状态，填充后固化。

4.根据权利要求3所述的剪力墙，其特征在于，所述高分子聚合物弹性体由聚氨酯组成。

5.根据权利要求1所述的剪力墙，其特征在于，所述第一金属板或第二金属板上设置有至少一个用于所述芯材灌注的灌注口，当所述芯材通过所述灌注口填充进所述空腔后，设置密封板密封所述灌注口。

6.根据权利要求5所述的剪力墙，其特征在于，所述第一金属板或第二金属板上还设置有至少一个排气口，当所述芯材通过所述灌注口填充进所述空腔后，通过所述密封板密封所述排气口。

7.根据权利要求1所述的剪力墙，其特征在于，所述第一金属板与所述第二金属板对应所述空腔的一面进行设置粗糙度的表面处理，其中，所述表面粗糙度达到Sa2.5级。

8.根据权利要求1所述的剪力墙，其特征在于，所述金属框架由金属梁和金属柱连接而成，所述金属梁为H型框架梁，所述金属柱为H型框架柱。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的剪力墙的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

A、在所述第一金属板或第二金属板表面开设所述灌注孔和排气孔，并对两金属板对应所述芯材的一面进行设置粗糙度的表面处理；

B、将所述第一金属板和第二金属板通过焊接与所述金属框架连接形成所述空腔，将所述芯材通过所述灌注孔填充到所述空腔中；

C、使用所述密封板对填充完所述芯材的灌注孔进行密封，所述芯材固化后得到该剪力墙成品。