[发明专利]一种通用型重质原料催化浆料加氢轻质化方法与装置

权利要求书

1.一种通用型重质原料催化浆料加氢轻质化的方法，该方法包括：使用催化流体对重质原料进行溶解、分散和/或稀释，再经处理后制得重质原料催化浆料，随后在加氢反应条件下对所述重质原料催化浆料进行催化和供氢，由此制得轻质化馏分油与裂解气，

其中经处理后的重质原料催化浆料的80℃下的范氏粘度≤2000MPa·s、80℃下的静切应力≤35MPa·m^-2和工业稳定比≥0.80；

其中所述的催化流体包含：多组分的溶剂、含有两种或更多种的金属元素的多元金属化合物、络合剂和任选的络合助剂，其中所述金属元素选自铁、镍、钼、铜、锌、锡、铝、钨、锰、钛、钒、铬、钴、金、镉、汞以及镧系稀土元素，在催化流体中的总含量为所述催化流体的0.05wt％-5.0wt％并且所述多元金属化合物与络合剂形成络合物或螯合物；

其中所述多元金属化合物以离子状态、分子状态、络合状态、多分子聚合状态溶解或分散于所述溶剂中；和

其中所述工业稳定比是通过如下实验与计算得到：在1000mm静液管中倒入充分搅拌的催化浆料，流动静止10min后从静液管中部导出流体，测得流体密度D₀；静止沉降24h后，从上部100mm导出流体，测得平均密度D^上部(24h)；从下部100mm导出流体，测得平均密度D^下部(24h)，通过下式计算出工业稳定比：

2.如权利要求1的方法，其特征在于，所述金属元素选自铈。

3.如权利要求1的方法，其特征在于，所述的处理包括对催化流体和重质原料的混合物进行熟化的步骤和任选地均质化步骤。

4.如权利要求1或2的方法，其特征在于，其中该催化浆料中S元素的总含量≤2.0wt％，固含量为0～65wt％以及含水量≤0.2wt％。

5.如权利要求1或2的方法，其特征在于，对于含固体的煤基、生物基以及它们的任意混合物，首先将重质原料与催化流体混合制备出初始催化浆料，然后使初始催化浆料在压力0.1-5.0MPa和温度120℃-300℃下历经熟化步骤0.5小时以上；或者对于油基重质原料，将所述的油基重质原料与催化流体混合。

6.如权利要求5的方法，其特征在于，所述压力为1.0-3.5MPa。

7.如权利要求5的方法，其特征在于，所述温度为180-280℃。

8.如权利要求5的方法，其特征在于，使初始催化浆料还历经脱气和/或脱水步骤。

9.如权利要求1或2的方法，其特征在于，所述催化流体和重质原料的混合物历经1小时以上的均质化处理。

10.如权利要求9的方法，其特征在于，对于油基重质原料均质化处理2-4小时。

11.如权利要求9的方法，其特征在于，对于煤基、生物基或它们的任意混合物均质化处理≥24小时。

12.如权利要求11的方法，其特征在于，对于煤基、生物基或它们的任意混合物均质化处理≥48小时。

13.如权利要求1或2的方法，其特征在于，在所述的催化浆料中，重质原料的混合比例为10～80wt％。

14.如权利要求13的方法，其特征在于，重质原料的混合比例为20～70wt％。

15.如权利要求13的方法，其特征在于，重质原料的混合比例为30～70wt％。

16.如权利要求1或2的方法，其特征在于，在所述的催化浆料中，油基重质原料与催化流体的混合比例为40～70wt％：60～30wt％。