[发明专利]束绞机及其工作方法

说明书

技术领域

本发明电线行业中的一种对多根丝状缆线进行束绞作业的束绞机，其主要功能是：对两根以上的丝状缆线进行束绞或压紧成束的作业装置，具体是一种束绞机及其工作方法。

背景技术

在电缆生产领域，需要采用束绞机来对大量的导体线束绞，以达到不同的线径规格。中国专利文献CN102360638A公开了一种束绞机及其工作方法,用于完成多根丝状缆线束绞和压紧,其包括:前、后支架上的前、后转轴,弓带,轴承连接于前、后转轴之间的摇架,摇架上设有绕线盘,邻近前转轴的后端和后转轴的前端分别设有前、后导向轮,在前转轴上且于前导向轮的后侧设有与前转轴的中心通孔相通的出线孔,在后转轴上且于后导向轮的后侧设有与后转轴的中心通孔相通的入线孔;摇架的一侧设有用于牵引丝状缆线的牵引轮;该牵引轮的一侧设有用于将从后转轴的中心通孔前端输出的缆线送至绕线盘上的导向轮组和排线机构。

上述现有技术中的束绞机的不足之处在于：仅在前、后导向轮处存在绞点,即整个束绞机在工作时仅存在两个绞点（或称两个节点或双捻），导致成型的电缆绞合力较小；如何增加束绞机的绞点，是本领域的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、工作时仅存在四个绞点（或称四个节点或四捻）的束绞机及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种束绞机，包括：设于底座上的前、后支架，前、后支架上分别轴承连接有同轴线分布的前、后转轴，前、后转轴之间连接有大、小弓带，所述大、小弓带之间设有轴承配合于所述前、后转轴之间的摇架，所述大、小弓带上分布有多个引线导轮，摇架上设有绕线盘和用于驱动该绕线盘转动的驱动机构，在所述前转轴的中部和中后部分别设有与该前转轴的中心通孔相通的出线孔和入线孔，在所述后转轴的中部和中前部分别设有与该后转轴的中心通孔相通的入线孔和出线孔；所述前转轴的中心通孔贯穿至其后端面；摇架上设有由一牵引电机驱动的用于牵引缆线并将从所述前转轴的后端输出的缆线送至所述绕线盘一侧的牵引轮组，以及适于在所述绕线盘的轴向往复位移并将所述缆线均布于所述绕线盘上的排线机构。

一传动电机与一设于所述底座上的地轴传动相连，该地轴的前、后端分别与所述前、后转轴同步传动连接。

进一步，所述绕线盘的正下方设有适于上下位移以装卸所述绕线盘的升降台；所述前、后转轴上的入线孔和出线孔的一侧设有用于与所述缆线滑动配合的导向轮。

上述束绞机的工作方法，包括：

对多根导线构成的线缆束绞时，传动电机通过所述地轴同步传动所述前、后转轴，并带动大、小弓带同步转动；在牵引轮的牵引下，缆线从前转轴的中心通孔的前端进入，然后从前转轴中部的出线孔输出并绕经所述大弓带上的各引线导轮后进入所述后转轴中部的入线孔，经后转轴中前部的出线孔输出，然后绕经所述小弓带上的各引线导轮后进入所述前转轴的中后部的入线孔，并从所述前转轴的中心通孔的后端面输出；然后依次经牵引轮、排线机构卷绕于旋转状态的绕线盘上。

其中，采用卷取马达通过顶锥组件驱动绕线盘旋转；当绕线盘完成卷取后控制所述传动电机、牵引电机和排线机构停机，然后通过液压缸使升降台上升至卸盘位置，松开所述顶锥组件，以完成绕线盘的卸装。

对已完成束绞的线束实现拉紧时，控制所述传动电机处于停机状态，仅开启牵引电机和排线机构；在牵引轮的牵引下，线束从处于静止状态的前转轴的中心通孔的前端进入，然后从前转轴的出线孔输出并依次绕经所述处于静止状态的大弓带上的各引线导轮后进入所述后转轴的中部的入线孔，经后转轴的中前部的出线孔输出，然后绕经所述小弓带上的各引线导轮后进入所述前转轴的中后部的入线孔，并从所述前转轴的中心通孔的后端面输出，然后依次经牵引轮、排线机构后，卷绕于旋转状态的绕线盘上；当绕线盘完成卷取后控制所述牵引电机和排线机构停机，然后通过液压缸使升降台上升至卸盘位置，松开所述顶锥组件，以完成绕线盘的卸装。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：（1）本发明的束绞机适于完成多根导线或丝状缆线束绞和压紧；工作时，两弓带做360°旋转，从而使大、小弓带上的多个导线缆线开始束绞，并分别在所述前、后转轴上的入线孔和出线孔处形成的共4个节点发生绞合，实现了四捻束绞的功能。（2）本发明中，由于经过的节点数为4，因此一对弓带每旋转一圈将产生4个绞距，相对于现有技术大幅提高了生产效率，并提高了电缆绞合力。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中